عضو شوید


به وبلاگ من خوش آمدید

آمار مطالب

:: کل مطالب : 26
:: کل نظرات : 0

آمار کاربران

:: افراد آنلاین : 0
:: تعداد اعضا : 0

کاربران آنلاین


آمار بازدید

:: بازدید امروز : 0
:: باردید دیروز : 22
:: بازدید هفته : 35
:: بازدید ماه : 210
:: بازدید سال : 233
:: بازدید کلی : 233

RSS

Powered By
loxblog.Com

آموزشی

حدیده و حدیده کاری چیست؟
سه‌شنبه 23 آذر 1400 ساعت 11:25 | بازدید : 145 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

حدیده کاری چیست؟
حدیده کاری عملیاتی است که روی فلزات بخصوص فلزات میله‌ای مانند، انجام می گیرد.در طی این عملیات، از تجهیزات متنوعی استفاده می گردد.روش‌های مختلفی نیز جهت حدیده کاری وجود دارد. در این مقاله به بررسی انواع،کاربرد آنها پرداخته شده است.

برای تعریف حدیده کاری باید گفت که این عملیات بر روی انواع فلزات با استفاده از تجهیزات دستی یا ماشینی انجام می شود به طوری که در طی عملیات، قسمت‌هایی از میله‌های فلزی تراشیده یا به اصطلاح براده برداری می‌گردد. در واقع حدیده سطوح بیرونی مثل لوله استوانه را، دنده می‌ نماید. فرایند تراشیدن دنده‌های پیچ با حدیده، رِزوِه‌تراشی نامیده می شود.

تجهیزاتی که برای این کار استفاده می شوند، غالبا ساختاری دندانه‌ای و شیاری داشته و میله‌های فلزی در داخل این مجرای شیاری محکم شده و با چرخیدن میله یا دستگاه حدیده کاری، عملیات براده برداری روی میله فلزی انجام می پذیرد.

کاربرد حدیده
جهت ماشین کاری و در صنایع خودروسازی، تولید مصنوعات فلزی و تعمیرات ناوگان حمل و نقل و غیره
ساخت وسیله‌هایی مانند پیچ
معرفی انواع حدیده
در این بخش انواع دسته بندی حدیده‌ها آورده شده است با ما همراه باشید تا تک تک آنها را بررسی نماییم:

دسته بندی بر اساس سیستم

ماشینی:

با برق و به صورت نیمه اتوماتیک کار می‌کنند.
جهت اجرای کارهای بزرگ‌تر که به قدرت زیادی نیاز دارند، قابل استفاده می باشند.
قابلیت اجرای براده برداری روی هر اندازه و نوع فلزی را می‌توان در آن‌ها تعبیه نمود.
دستی:

جنس‌های مختلفی دارند.
غالبا از فولادهای کم کربن و نیز استیل،در ساخت آنها استفاده می شود.
از آنها در عملیات‌های کوچک‌تر که به قدرت کمتری نیاز است، استفاده می گردد.
شیارهای بسیار تیزی دارند که عملیات براده برداری روی میله‌های فلزی با استفاده از آنها، قابل انجام می باشد.
از لحاظ ساختار، ممکن است دارای شکاف باشند که به آن حدیده درزدار و ممکن است فاقد شکاف باشند که به آن حدیده بدون درز گفته می شود.
دسته بندی بر اساس ساختار

گرد:

از فولاد ساخته شده است.
شکل دایره ای داشته و داخل آن پر از شیارهایی تیز می باشد.
در برخی مدل ها یک سری شکاف می باشدکه وظیفه آن تنظیم دقیق عملیات براده برداری و ایجاد پیچ است.


دارای سه پیچ کوچک جهت تنظیم بهتر در دسته حدیده می باشد.
دو نیم:

از دو بخش کاملاً جدا از هم تشکیل شده‌اند.
در صورت لزوم می‌توانند از طریق پیچ تنظیم به یکدیگر متصل شوند.
شش گوش:

دارای شیارها و دندانه‌های برنده و تیز می باشند.
بیشتر به منظور ترمیم پیچ‌هایی که قبلاً تهیه شده‌اند، استفاده می‌شوند.
دسته بندی بر اساس کاربرد

یک پارچه:

دارای دو نوع شش گوش و گرد می باشند.
زمانی قابل استفاده هستند که پیچ بری فقط با قطرهای مشخص به کار برده شوند.
برای پیچ‌های فولادی تا قطر ۱۶ میلیمتر، سبک تا قطر ۲۰ میلیمتر و برنزی تا قطر ۳۳ میلیمتری استفاده می‌شوند.
چند پارچه:

در پیچ‌های سایز بزرگ و متوسط که مقدار براده زیاد می باشد،می بایست از نوع چند پارچه استفاده نمود.
فرایند براده برداری برای حدیده کاری پیچ‌های بزرگ به این صورت می باشد که طی چند مرحله، به آرامی پارچه‌ها به یکدیگر نزدیک شده تا دنده‌ها در کنار هم کامل شوند.
حدیده لوله:

نوعی از حدیده‌های چند پارچه می باشد.
جنس پارچه‌های (قطعه‌ای روی بدنه حدیده که عمل حدیده کاری را انجام می‌دهد) این نوع حدیده ها، از فولاد کربن دار و یا فولاد آلیاژی در سایزهای مختلف می باشد.
برای جلوگیری از انحرافات در عملیات حدیده کاری، سعی می شود تا پارچه‌ها در قسمت پشتی به نحوی ثابت شوند.
ساختاری چند بخشی دارند و به همین دلیل عملیات باید دقت انجام شود تا لوله به درستی و بدون انحراف تنظیم شود.
با استفاده از این وسیله،دیگر نیازی به گردش کامل دسته حدیده نیست بلکه مانند تلمبه زدن می‌توان زاویه دسته را مقداری بالا و پایین کرد و هر وقت مجموع این زاویه‌ها به ۳۶۰ درجه رسید، حدیده یک دور کامل لوله را دنده می‌کند.
کاربرد حدیده برقی لوله
جهت حدیده زدن یا همان دنده زدن انواع لوله های گالوانیزه و فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. اما لازم به ذکر است که برای این کار، دقت داشته باشید که می بایست لوله برق عاری از هرگونه روغن و گرد و غبار باشد چرا که سبب افزایش عمر دستگاه می شود. از دیگر مواردی که باید به آن توجه شود، این است که از قفل کردن دستگاه اطمینان حاصل نموده و حتما دور دستگاه و گام مناسب را انتخاب نمایید.

انواع حدیده برقی کله ببری
به طور کلی حدیده برقی در دو مدل به شرح زیر تولید و عرضه می گردد:

پرتابل : به دلیل وزن کمی که دارند، بسیار مورد توجه کاربران قرار می گیرند.
کله ببری: توانایی رزوه زنی و براده برداری بدون نیاز به نیروی فیزیکی با توان بالا را دارد.
سایز حدیده های برقی به صورت زیر می باشد:

۴ اینچ
۳ اینچ
۲ اینچ
نحوه کار با حدیده برقی کله ببری
قرار دادن لوله گالوانیزه در داخل سه نظام دستگاه حدیده زن برقی
سفت کردن سه نظام از هر دو طرف توسط دسته
پایین آوردن لوله بر دستگاه و قرار دادن لوله گالوانیزه در داخل لوله بر و سپس سفت کردن لوله بر با استفاده از دسته لوله بر
روشن کردن دستگاه و به چرخش در آمدن سه نظام
چرخاندن آرام دسته لوله بر تا برش کامل لوله
برش لوله، برگرداندن لوله بر به جای قبلی و خاموش کردن دستگاه
پایین آوردن حدیده دستگاه و قرار دادن لوله در داخل حدیده
قفل کردن دستگاه با استفاده از اهرم حدیده و سپس انتخاب گام و دنده کردن مناسب با استفاده از اهرم تنظیم
روشن کردن حدیده برقی لوله و چرخش سه نظام و شروع عملیات حدیده زدنی
خاموش کردن دستگاه و تمیز کردن دستگاه با استفاده از گازوئیل

بیشتر بخوانید: آشنایی با انواع دستگاه‌های جوش



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
آشنایی با انواع دستگاه‌های جوش
شنبه 20 آذر 1400 ساعت 13:19 | بازدید : 154 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

به طور کلی سه روش جوشکاری در صنعت و ساختمان رایج است:
روش الکترود دستی
روش جوشکاری با سیم
جوش زیر پودری


روش الکترود دستی در تمامی مراحل ساختمان سازی، از گود برداری و محصور کردن زمین تا آخرین روز تحویل کاربرد دارد ولی روش جوشکاری با سیم عموماً در کارگاه‌های تولیدات اسکلت فلزی به کار می‌رود. قبل از اینکه تفاوت دستگاه‌های جوش الکترود دستی را بدانیم باید اطلاعاتی راجع به چگونگي تولید دستگاه‌های جوش داشته باشیم.
آخرين مدل دستگاه‌های جوش در دسته الکترود دستی، دستگاه‌های اینورتري هستند. این دستگاه‌ها مزایای فراوانی دارند بنابراين طي پنج سال گذشته به سرعت جایگزین تمامی دستگاه‌های جوشکاری شده‌اند. وزن بسیار پایین، ابعاد کوچک، مصرف برق کم، عدم ایجاد نوسانات برق، کیفیت بالای جوشکاری، قابلیت استفاده با انواع الکترود معمولی آلیاژی، عدم چسبندگی الکترود و خروجی (D.C) ، و البته با قیمت مناسب به دليل استفاده از قطعات الکتریکی به جاي مواد اولیه مانند سیم‌پیچی مسي و ... باعث محبوبيت اين دستگاه‌ها شده است.

كاربردها و تفاوت‌ها


ركتي‌فايرها براي جوشكاري اسكلت فلزي و كارهاي سنگين‌تر كاربرد دارند و اينورترها در موارد جزئي‌تر و جوشكاري كارهاي سبك‌تر به خصوص در بخش تاسیسات مورد استفاده قرار مي‌گيرند، زيرا نيازمند دستگاهي هستيم كه به سهولت قابل ‌حمل باشد و بتوان الكترودهاي سايز بالاتر را به آن متصل كرد. مهم تر از همه اینکه با برق تك فاز كار می‌کند و براي مصارف محدود و خانگي قابل استفاده است.

تفاوت ديگر مربوط به وزن دستگاه است؛ يك دستگاه 200 آمپر ركتي‌فاير حدود 25 كيلو وزن دارد ولي يك دستگاه 200 آمپر اينورتري حدود 8 كيلو وزن دارد. از طرف ديگر، ميزان آمپراژ دريافتي دستگاه‌هاي اينورتر از شبكه در هنگام جوشكاري بين 18 تا 22 آمپر است اين مورد در خصوص دستگاه‌هاي ركتي‌فاير گاهي اوقات از 25 آمپر هم بيشتر مي‌شود كه نوسان برق خانه و تحريك فيوز را به دنبال دارد.

ابعاد و قدرت دستگاه
اندازه دستگاه‌هاي جوش با افرايش آمپراژ تغيير مي‌كند. براي مثال؛ يك دستگاه 160 آمپر 4 كيلو، 200 آمپر 8 كيلو، 250 آمپر 11 كيلو و در نهايت 500 آمپر حدود 55 كيلو وزن دارد. البته دستگاه‌هاي زير 100 آمپر هم موجود هستند كه با وزن كم كاربردهاي خاص و محدودتري دارند.
بازده‌ دستگاه‌هاي جوش از 160 آمپر به بالاست. براي كارهاي سبك و جوشكاري تأسیساتی در داخل خانه و يا نصب تابلوهاي تبليغات و ... دستگاه 160 يا 200 آمپر مناسب است. كساني كه بخواهند كار جوشكاري را به صورت حرفه‌اي و در سطح وسيع انجام دهند مثل ساخت استراكچر فلزي، مخازن و كارهاي سنگين‌تر، از دستگاه‌هاي سه فاز و بالاي 250 آمپر استفاده مي‌كنند.

قيمت‌گذاري و خدمات
بازار دستگاه‌هاي جوش گسترده و متنوع است و اكثريت شركت‌ها قطعات دستگاه‌هاي جوش را پس از واردکردن مونتاژ مي‌كنند. به گفته کارشناسان، دستگاه‌هاي جوش موجود در بازار توسط شركت‌هاي مونتاژ کننده گارانتي مي‌شوند كه معمولاً از شش ماه تا يك سال است. اگر دستگاه از كيفيت خوبي برخوردار باشد كمتر دچار مشكل مي‌شود مگر اينكه از ارتفاع سقوط كند، آب داخل آنها برود يا اينكه افزايش ولتاژ ورودي به بردهاي دستگاه آسيب وارد نمايد. البته دستگاه‌هاي اينورتري از سيستم حفاظت داخلي برخوردار هستند كه در صورت بروز خطر به طور خودكار قطع مي‌شوند.

 بیشتر بخوانید: تفاوت فرز و دستگاه پولیش



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تفاوت فرز و دستگاه پولیش
سه‌شنبه 16 آذر 1400 ساعت 12:37 | بازدید : 154 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

تفاوت دستگاه پولیش و فرز چیست؟
در این مقاله قصد داریم تا ضمن معرفی دو ابزار پرکاربرد در صنعت، تفاوت های آنها را بازگو نماییم. چرا که یکی از متداول ترین سوالات کاربران تفاوت این دو دستگاه می باشد. با ما همراه ما باشید تا اطلاعات لازم را در این مورد را کسب نمایید. برای درک تفاوت ها ما قصد داریم هر یک را به صورت جداگانه تعریف نموده و کاربردهای هریک را بازگو نماییم. در این صورت با شناخت ویژگی ها و کاربردهایی که هر یک دارند، درک تفاوت ها بهتر و راحتتر صورت می گیرد.

دستگاه پولیش و انواع آن

دستگاه پولیش از ابزار های صنعتی پرکاربردی می باشد که جهت جلا دادن و درخشندگی سطوح مختلف استفاده می گردد. به عنوان مثال خودرو ، پارکت و کفپوش، سنگ، سرامیک، بتن و … دارای یک برس تکی می باشد که با چرخش آن عملیات نظافت سطوح انجام میگیرد. از دیگر کاربردهایی که می توان برای این وسیله نام برد، می توان به از بین بردن ماتی رنگ و هم سوختگی رنگ روی سطوح اشاره نمود. برای اینکه این دستگاه را بیشتر بشناسید به سراغ انواع آن می رویم:

تک دیسک: جهت جلادهی، برس دهی و صیقل دادن سطوح استفاده می گردد.
برنشیر: با داشتن قدرت و سرعت بالا، مناسب ترمیم های عمقی است.

روتاری یا چرخشی: به صورت چرخشی و داریره وار در یک ناحیه عمل می کند. سرعت گرم شده و به همین دلیل نباید آن را در یک منطقه از سطح قرار داد چرا که سرعت لایه برداری زیادی دارد. برای کار با این مدل ها نیاز به مهارت و دقت بالا احساس می شود.

اوربیتال: جهت برطرف کردن خط و خش های بدنه ماشین گزینه خوبی است. بر خلاف مدل های روتاری، نیاز به مهارت زیادی ندارد به دلیل اینکه سرعت لایه برداری آن زیاد نیست. چرخش پد آن نامنظم است و همانند حرکت دست انسان طراحی شده است. سرعت پوشکاری با این نوع، بسیار پایین است به دلیل اینکه سرعت آهسته ای دارد و از مزایای آن است که از ایجاد هر گونه رد جلوگیری می نماید.

واکس یا ماده پولیش: مایع کرم رنگی می باشد که می توان با آن عملیات سایش را انجام داد. جهت از بین بردن خط و خش و لک های بدنه خودرو گزینه خوبی است. و در صافکارها و کارواش ها بیشتر استفاده می شود و در دو نوع نرم و زبر در بازار موجود می باشند. نوع نرم مناسب جلا و درخشندگی سطح خودرو است اما برای از بین بردن خط و خش، نوع زبر را باید استفاده نمود. اما نکته مهم این است که بهتر است اول از پولیش نرم استفاده کرد و در صورت برطرف نشدن مشکل، از نوع زبر استفاده نمود.
دستگاه فرز و انواع آن

از پرکاربردترین ابزار در دنیای صنعت به شمار می رود که از آن جهت ایجاد برش بر روی متریال های مختلف می توان استفاده نمود. از دیگر کاربردهای آن صیقل دادن و پلیسه گیری سطوح می باشد.اما کاربرد این وسیله، تنها به این موارد ختم نمی شود و می توان از انواع فرز جهت منبت کاری، حکاکی، فرم دهی و تراشکاری چوب، صیقل دادن سطوح، ایجاد شیار، تیز کردن مواد، زنگ زدایی و حتی پولیشکاری استفاده نمود.

مینی فرز
آهنگری، سنگبری
مینیاتوری و انگشتی
اور فرز نجاری
اصلی ترین تفاوت دستگاه پولیش و فرز
درست است که از نظر ظاهری شباهت زیادی به یکدیگر دارند اما باید گفت که این دو ابزار، کاربردهای مختلفی دارند که در بالا به آنها اشاره شد. در واقع از فرز جهت برس متریال ها و موارد دیگر می توان استفاده نمود اما تمیز کردن سطوح و صاف و صیقلی کردن سطوح وظیفه دستگاه پولیش می باشد.

اما سوال بسیاری از کاربران این است که آیا میتوان مینی فرز را به دستگاه پولیش تبدیل کرد:

بیشتر بخوانید: جالب ترین روش ها برای بستن پیچ

 



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
جالب ترین روش ها برای بستن پیچ
شنبه 13 آذر 1400 ساعت 13:38 | بازدید : 255 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

روش های جدید برای بستن پیچ
شاید بستن پیچها کار ساده و آسانی به نظر بیاید اما در هر کاری، هر چند آسان ممکن است مشکلاتی بروز پیدا کند. برای مثال امکان دارد در اثر اعمال نیرو و فشار زیاد پیچ بشکند. یا در هنگام قراردادن آن در محل مناسب و اقدام به پیچاندن آن برای محکم شدن، در رفته و به اطراف پرتاب شود. به هر صورت برای رفع مشکلاتی از این قبیل در ادامه این مطلب به بررسی راهکارهای جدید برای بستن پیچ ها پرداخته می شود.

استفاده از دریل پیچ گوشتی

دریل های پیچگوشتی دارای قابلیت تنظیم سرعت هستند. سرعت کمتر در این گونه ابزار به منزله گشتاور بیشتر است؛ از این رو باید برای سوراخ کردن دیوار از سرعت بالا و برای بستن پیچ از سرعت کم استفاده کرد. رعایت این نکته به ویژه هنگام استفاده از پیچهای بلند ضروری است.

روغن کاری پیچ ها

روغن کاری باعث سهولت بیشتر در هنگام استفاده از پیچ ها روی دیوار، میز و یا هر سطح دیگری می شود. روغن کاری مناسب باعث صرفه جویی در زمان و انرژی فرد می شود.

پیچ های آلنی

در هنگام کار با مواد خام مانند تخته چوب های کابینت استفاده از این نوع پیچها انتخاب بهتری است. چرا که سر های بزرگ تری داشته و میزان مقاومت آنها در برابر آسیب دیدگی بیشتر است.

استفاده از روکش چوبی برای پنهان کردن سر پیچ

برای این کار باید نوک پیچ گوشتی را در جهت ساعت گرد بر روی سطح دلخواه چرخانده و سوراخی با اندازه مناسب (متناسب با نوک پیچها) حفر شود. پس از آن با ریختن مقدار مناسبی چسب روی نوک پیچها و قرار دادن آنها در روکش های درست شده کار به پایان می رسد. البته پس از خشک شدن چسب می توان با سنباده روکش ها را به حالت بهتری درآورد. جهت پنهان سازی بهتر پیچها، می توان روکش ها را طبق رنگ قطعه مورد نظر رنگ آمیزی کرد. البته لازم به ذکر است که روکش پیچ قابل خریداری از فروشگاه های محصولات نجاری و یا لوازم خانگی نیز می باشد.

ضربه زدن به سرپیچ های مسدود شده با رنگ

عموما در خانه ها و اماکن قدیمی سرپیچ هایی مسدود شده با لایه های رنگ وجود دارند. عوض تلاش برای تراشیدن رنگ ها می توان از راهکار بهتری بهره گرفت. قرار دادن پیچگوشتی روی سر پیچ و اعمال ضرباتی با استفاده از چکش کمک بیشتری برای رفع انسداد پیچها می کند.

استفاده از پیچ گوشتی های اتصال دهنده

باز و بسته کردن پیچها با بهره گیری از این نوع پیچ گوشتیها راحت تر می باشد. این نوع پیچ گوشتی ها همراه با یک مجموعه از سرپیچ ها عرضه می شوند که برای استفاده همراه با انواعی از پیچ ها ارائه شده و در قسمت دسته دستگاه جای می گیرند. پیچگوشتی های اتصال دهنده برای مصارف خانگی نیز مناسب بوده و مورد استفاده قرار می گیرند.

بهره گیری از رابط های انعطاف پذیر

بعضی اوقات قسمتی که فرد قصد قرار دادن پیچ در آن را دارد، دسترسی آسانی نداشته و مشکلاتی پیش می آید. در این هنگام این گونه رابط ها به کمک افراد آمده و امکان دسترسی را ایجاد می کنند. این رابط به دریل متصل شده و از همین رو در سایزهای متفاوت ارائه شده است. بیشتر آنها از اهرم آزادکننده سریع بهره مند بوده و با مدل های مختلفی از دریل ها قابل استفاده هستند. همچنین با متصل سازی چند رابط به یکدیگر امکان افزایش طول و کاربری دلخواه وجود دارد.

بستن پیچ های بلند با زاویه

پیچی مورد استفاده باید به قطعه و سطح مورد نظر تناسب کافی را داشته باشد. ممکن است گاهی پیچ در دسترس بلند تر از حد لازم باشد؛ در این حالت به جای گشتن دنبال یک پیچ کوتاه تر، می توان همان پیچ را با زاویه بست. برای این کار اعمال نیروی بیشتری لازم است اما در نهایت نتیجه رضایت بخش خواهد بود.

استفاده از نگه دارند دو کاره سرپیچ

کاربرد این نگهدارنده ها این است که امکان انجام دو کار را به صورت همزمان برای دستگاه پیچگوشتی فراهم می کند. یک بخش قسمت تیز پیچ را به بخش مورد نظر در سطح فرو کرده و بخش بعدی سر دیگر پیچ را در اختیار پیچ گوشتی قرار می دهد. به این ترتیب تنها کار کاربر روشن کردن دریل است که در پی آن پیچ بسته شده و در بخش مورد نظر قرار می گیرد.

استفاده از پیچ های خشک

این نوع از پیچها برای موارد مختلفی در حیطه نجاری استفاده می شوند. اما نکته لازم به ذکر شکنندگی زیاد آنهاست. به همین جهت بهتر است تنها برای تزئین استفاده شوند.

 بیشتر بخوانید:جالب ترین روش ها برای بستن پیچ



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
بهترین برندهای ابزارآلات شارژی
سه‌شنبه 09 آذر 1400 ساعت 11:55 | بازدید : 222 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

محبوب ترین برندهای ابزار شارژی
چه یک فرد حرفه ای باشید و چه فرد تازه کار و بی تجربه، ابزارهای شارژی یکی از موارد ضروری در جعبه ابزار شماست. مشکل این است که برندها و در واقع مارک زیادی برای انتخاب وجود دارد و همین علت سبب شده انتخاب درست چالش برانگیز باشد. بنابراین بر آن شدیم تا بهترن مارک های ابزارآلات شارژی را معرفی نماییم. محصولات تولیدی این کمپانی ها هم از ایمنی بالایی برخوردارند و هم خدمات پس از فروش خوبی دارند.

هفت برند برتر ابزارهای شارژی
بوش Bosch

وقتی صحبت از ابزارهای بی سیم یا شارژی با کیفیت می شود، نام برند بوش به میان می آید. این شرکت تمایز را به عنوان یکی از قدیمی ترین و معتبرترین مارک های جهان قائل است. بوش در سال ۱۸۸۶ توسط رابرت بوش در اشتوتگارت تاسیس شد و از آن زمان به مدت بیش از یک قرن، این شرکت ابزارهای با کیفیت و قیمت های رقابتی را ارائه داده است.

در حال حاضر، گروه بوش در چندین صنعت درگیر است، با مهندسی مکانیک و برق در رتبه های اول قرار دارد. در نتیجه،تولید بهترین ابزارهای برقی به یکی از محورهای اصلی این شرکت تبدیل شده است. و از آنجا که بوش در فناوری باتری پیشگام بوده است، ابزارهای شارژی تولید این شرکت نیز عملکرد مناسبی را ارائه می دهند.

ویژگی مشترکی که همه محصولات برند بوش را تعریف می کند، کیفیت است.


یکی از بهترین برندهای تولید کننده ابزارآلات شارژی در جهان است و به دلیل داشتن محصولات با کیفیت بالا ، دهه هاست که بر بازار بین المللی ابزار تسلط دارد. این شرکت در سال ۱۹۲۷ توسط ریموند دووالت تاسیس شد و در حال حاضر،با این حال، این تجارت به عنوان بخشی از استنلی، بلک و دکر فعالیت می کند. جدا از برخی از بهترین ابزارآلات برقی، Dewalt در ساخت ابزارهای نجاری، اره های رومیزی، دریل ها و سایر ابزارهای مرتبط نیز متخصص است. محصولات Dewalt با داشتن باتری های قدرتمند، بهترین مدل های دریل های شارژی برای کاربران حرفه ای و آماتور را داراست.

ویژگی اصلی که محصولات برند دیوالت را از مارک های دیگر جدا می کند، ساخت با دوام، عملکرد کارآمد و خدمات طولانی مدت قابل اعتماد است.

میلواکی Milwaukee

مانند Dewalt، میلواکی یکی دیگر از مارک های آمریکایی است و نیازی به معرفی ندارد. A.F. Seibert این شرکت را در سال ۱۹۲۴ تأسیس کرد و از آن زمان به بعد، این شرکت تغییرات زیادی در مالکیت داشته است، اما کیفیت محصول آن به طور مداوم بهبود یافته است.

این برند در حال حاضر تحت صنایع Techtronic فعالیت می کند، ارائه دهنده انواع مختلفی از ابزار و تجهیزات است. میلوکی را می توان به عنوان یک پیشگام در صنعت ابزار برقی در نظر گرفت زیرا آنها اولین کسانی بودند که از فناوری لیتیوم یون در خط تولید خود استفاده کردند.

مقاوم و قابل اعتماد بودن محصولات برند میلواکی از ویژگی های بارز محصولات این برند می باشد.


بلک اند دکر Black & Decker

Black & Decker یک شرکت کاملاً آمریکایی دیگر دارای یک قرن تخصص می باشد. این شرکت در سال ۱۹۱۰ با مشارکت S. Duncan Black و Alonzo G. Decker شروع به کار کرد.در سال ۲۰۱۰، دقیقاً یک قرن پس از تأسیس،این تجارت با استنلی ادغام شد و استنلی، بلک اند دکر را تشکیل داد که شامل برند Dewalt نیز می باشد.

Black & Decker در طول قرن فعالیت خود، به رشد قابل توجهی در صنعت ابزارهای برقی کمک کرده است. اولین شرکتی که دریل شارژی را در سال ۱۹۶۱ معرفی کرد، بلک اند دکر بوده و همچنین اولین شارژر باتری را در سال ۱۹۸۸ عرضه کرد.

در بخش ابزارآلات شارژی، این شرکت طیف گسترده ای از محصولات را در اختیار دارد. با این حال، برخی از دستگاه های آن در مقایسه با مارک های مشابه مانند Dewalt قدرت کمتری دارد. بلک اند دکر در درجه اول بازارهای مصرف را هدف قرار داده است. از این رو دستگاه های آن کمتر حرفه ای می باشند. با این حال، برای حرفه ای ها، بهترین مارک خرید Dewalt است. اما لازم به ذکر است که قیمت Black & Decker نسبتاً مقرون به صرفه است، بنابراین باید این مورد را نیز در نظر گرفت.


ماکیتا Makita

رهبر بعدی در لیست ما Makita از ژاپن است و این شرکت دارای قدمتی صد ساله است که تاکنون با موفقیت آن را حفظ کرده است. موسس این شرکت، موسابورو ماکیتا، در سال ۱۹۱۵ به عنوان یک تولید کننده برق فعالیت خود را آغاز کرد. اگرچه این شرکت سفر خود را در درجه اول در بازار موتورهای الکتریکی آغاز کرد،اما اکنون یکی از غول های صنعت ابزارآلات برقی محسوب می شود.

ماکیتا وقت خود را برای توسعه گرفته است و این تجربه محتاطانه در همه دستگاه های آن نشان می دهد. این شرکت پس از معرفی اولین ابزار قدرت خود در سال ۱۹۵۸، ۲۰ سال به طول انجامید و سرانجام در سال ۱۹۷۸ با نسخه بی سیم به بازار آمد و از آن زمان، راهپیمایی آنها برای موفقیت بدون هیچ گونه وقفه ای ادامه داشت و در حال حاضر، این شرکت به یک بازار جهانی خدمات ارائه می دهد. با طیف متنوعی از محصولات قدرتمند و بادوام،بدون شک Makita نامی است که باید به خاطر سپرد.

از دیدگاه گسترده، لوازم شارژی Makita بسیار رقابتی است و این شرکت همچنان محصولات و ویژگی های جدیدی را برای راضی و خشنود نگه داشتن مشتریان معرفی می کند. محصولات ماکیتا دارای چهار سیستم باتری مشخص هستند که از ۷٫۲ ولت تا ۳۶ ولت متغیر هستند.

برند ماکیتا به تولید ابزارهای با کیفیت و قیمت بالا برای افراد حرفه ای مشهور است.


هیتاچی Hitachi

یکی دیگر از مدعیان ژاپنی در لیست ما، هیتاچی یکی از مارک های شناخته شده در سراسر جهان است. این شرکت سفر خود را با عنوان شرکت هیتاچی ، با مسئولیت محدود در سال ۱۹۴۸، به عنوان تولید کننده تجهیزات معدن و ابزارهای برقی آغاز کرد. هیتاچی منابع قابل توجهی را در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری کرده است و تلاش ها نتیجه داده است. در حال حاضر،این شرکت با داشتن چندین محصول مبتکر و قوی، یک پیشگام در بخش ابزارآلات شارژی محسوب می شود.
دامنه به دو دسته تقسیم می شود: ابزارهای بی سیم یا همان شارژی معمولی و ابزارهایی با باتری لیتیوم یون. هر خط با ولتاژهای مختلف باتری همراه است، از ۳٫۶ ولت تا ۳۶ ولت. این مارک حتی در محدوده یون لیتیوم گارانتی مادام العمر را ارائه می دهد تا مشتریان بتوانند با نام تجاری راحت باشند.

برند هیتاچی،نسبت به مارک های دیگر موجود در لیست ما، یک تازه وارد است.

ریوبی Ryobi

آخرین برند در لیست ما، Ryobi است که جوان تر سایر برندهای معرفی شده می باشد. ماکیتا، هیتاچی و ریوبی در کنار این دو برند، سه مارک از غول های ابزار قدرت ژاپنی را تشکیل می دهد. شرکت Ryobi Seisakusho، با مسئولیت محدود، سفر خود را در سال ۱۹۴۳ به عنوان تولید کننده تجهیزات چاپ و سخت افزار آغاز کرد، اما سرانجام، آنها به ابزارهای قدرت نیز ورود پیدا کردند. در حال حاضر، مارک Ryobi متعلق به صنایع Techtronic است. اما با توجه به اینکه Techtronic شرکت مادر مارک هایی مانند Milwaukee است،می توان به Ryobi نیز اعتماد نمود.

در مقایسه با مارک های دیگر، Ryobi به نیاز اکثر کاربران پاسخ می دهد. اما این بدان معنا نیست که به عملکرد،قدرت توجه کمتری دارد. بدون شک می توان گفت که ریوبی، یکی از بهترین مارک های موجود در بخش ابزارهای بی سیم است.

بهترین ویژگی در مورد این نام تجاری، مقرون به صرفه بودن می باشد.

بیشتر بخوانید: کاربرد انبر اتصال جوشکاری



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
کاربرد انبر اتصال جوشکاری
شنبه 06 آذر 1400 ساعت 13:16 | بازدید : 230 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

انبر اتصال در جوشکاری چه کاربردی دارد؟

انبر اتصال از جمله ابزار آلات و تجهیزات ضروری در جوشکاری می باشد که به آن گیره اتصال نیز گفته می شود. حتما آن را در وسایل و لوازم جوش کاری دیده اید. از این وسیله کاربردی جهت ایجاد اتصال منفی به قطعه مورد نظر استفاده می شود و همان طور که از نامش مشخص است، نقش گیره را بازی کرده و در واقع نگه داشتن دو قطعه کاری در کنار یکدیگر برای جوش خوردن، با این وسیله ساده تر می شود. همان طور که می دانید نمیتوان ورقه ها و قطعات بزرگ را با دست کنار یکدیگر نگه داشت ولی با استفاده از این وسیله به راحتی میتوان این امر را میسر نموده و جوشکاری آنها را انجام داد.

معرفی انواع گیره های اتصال
لازم است بدانید که انبرهای مختلف و متنوعی در بازار موجود می باشند و هر روز نیز بر تعداد آنها افزوده می شود. لذا معرفی همه آنها در این بخش امکانپذیر نمیباشد و تنها میتوان برخی از معروف ترین آنها را معرفی نمود. اما به طور کلی باید به این نکته توجه نمود که برای انتخاب نوع گیره، ابتدا باید نوع پروژه و نوع متریالی که با آنها کار می کنید را مشخص نمایید.

انبر اتصال قفل شو :

جهت جوش کاری مواد کوچک انتخاب مناسبی است.
یکی از انواع آن گیره های فلزی ورقه ای است.
گیره C یا گیره G :

وقتی می توان از آن استفاده نمود که مواد احتیاج به فشار زیادی دارند تا به یکدیگر متصل شوند.
قابلیت نگه داری مواد در جای خود را دارد.
به کندی جدا شدن از قطعه و تنظیم مجدد آن ها از معایب آن می باشد.
به راحتی و با دست قابل تنظیم نیست.


گیره های جهشی :

استفاده از آن آسان بوده به سادگی می توان دسته را فشار داد تا گیره باز شود.
ظرفیت باز شدن کوچک، از معایب این مدل هاست.
بعضی اوقات آنها به عنوان یک گیره اضافی برای نگه داشتن مواد مفید هستند.
گیره دو محور :

قابلیت نگه داری دو لوله یا میله در یک زاویه را دارد.
ضخامت اشیاء به کار رفته در جوشکاری نیازی به یکسان بودن ندارند.
غالبا می تواند بر روی میز ثابت شود.
گگیره ۹۰ درجه نمونه ای از این نوع گیره هاست و با استفاده از آن نگه داشتن مواد در زاویه مناسب امکان پذیر می شود.
گیره واکنشی سریع :

از محبوبیت بالایی برخوردار است.
قابلیت سفت شدن با یک دست را دارد.
انبر اتصال F ( انبر کشویی) :

جهت نگه داشتن اشیا کاربرد دارد.
می توان به عنوان جایگزین گیره های C استفاده شوند و دارای ظرفیت باز شدن بالایی می باشد.
راحت و سریع سریع و معمولا با یک دست تنظیم می شود.
انبرهای لوله ای :

مشابه گیره F می باشد اما به جای محور کشویی، از لوله استفاده می گردد.
انبرهای vice grip :

مناسب استفاده در در جوشکاری های اتوماتیک است.
مناسب و ایده ال جهت نگه داشتن مواد کوچک در جای خود در حین جوشکاری است.
راهنمای خرید انبرهای جوشکاری
ظرفیت باز شدن دهانه :

قبل از انجام پروژه می بایست حداکثر ضخامت قابل استفاده در گیره را بدانید.


جنس:

از فولاد ضد زنگ یا چدن و یا از آهن ساخته شده اند.
انتخاب هر یک از آنها، بستگی به این دارد که چه میزان قصد دارید برای خرید این وسیله هزینه کنید.
تنظیم درست:

گیره باید بتواند، قطعات مورد نظر را در تراز صحیحی قرار دهد تا پروژه جوشکاری به نحو درستی به اتمام برسد.
حتما قبل از انجام جوشکاری، از تنظیم درست وسایل در درون گیره ها اطمینان حاصل کنید.
تعداد گیره های مورد نیاز:

با ۱۰-۱۲ گیره می توان شروع به کار کرد و با با ادامه کار بر روی پروژه های مختلف،می توان تعداد گیره های مورد نیاز را مشخص نمود.
نمی توان انبرهای جوش کاری زیادی داشت. پس بهتر است همواره به دنبال گیره های جدیدی باشید که متناسب با پروژه هایتان باشند.

بیشتر بخوانید: تفاوت‌ انواع موتور برق



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
اره عمود بر چیست؟! راهنمای خرید اره چکشی یا اره عمود بر
سه‌شنبه 02 آذر 1400 ساعت 11:58 | بازدید : 268 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

یکی از ابزارهای برقی یا شارژی بسیار کارآمد که در صنایع مختلفی از جمله صنایع چوب و MDF تا صنایع فلزی بکار برده میشود اره عمود بر یا اره چکشی است که در واقع هم اره چکشی هم اره عمود بر اشاره به یک ابزار که همان اره عمود بر است دارد.
مشخصات کلی این اره در مدلهای مختلف تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند و کارکرد آنها کاملا شبیه به یکدیگر است و فقط در ویژگی های کوچکی در نوع تیغ گیر یا امکانات دیگری که به کاربر ارائه میدهند با یکدیگر متفاوت هستند.
اره عمود بر به لحاظ کارکرد کاملا شبیه به کارکرد اره افقی بر یا اره همه کاره است که با حرکت رفت و برگشتی کار برش مواد مختلف را انجام میدهد
اره عمود بر با استفاده از تیغ یا تیغه جدا شونده که روی نوک دستگاه نصب میشود با حرکت رفت و برگشتی عمودی کار برش را انجام میدهد و قابلیت نصب انواع تیغ های برش چوب ، ام دی اف ، فلز و فولاد ، آلومینیوم و تیغ های تخصصی برای برش تمیز چوب یا برش های سریع چوب با گام دندانه های متفاوت و طول تیغ های متفاوت را دارد که برای هر نوع کاری میتوان از هریک از این تیغه ها استفاده کرد.
در این دسته بندی میتوانید انواع تیغ اره عمود بر و تیغ اره افقی بر را مشاهده نمایید
اره عمود بر با توجه به نوع کارکرد آن که بوسیله یک تیغ نازک و کم عرض کار برش را انجام میدهد برای برش های غیر مستقیم و منحنی ابزار بسیار کارآمد و پرکاربردی است که برای در آرودن جای سینک در دکوراسیون، درآرودن جای چراغ و هالوژن در گچ و دیوارهای پیش ساخته و یا دیوار های کنافی یا برای برشهای غیر مستقیم و حتی با اشکال پیچیده در روی ورق های فلزی و آهنی مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع اره عمود بر یا اره چکشی
اره عمود بر در مدلهای مختلفی وجود دارند که شرکت های مختلف با توجه به نیاز بازار و مدلهای تولیدی خود در توان های مختلف و با امکانات مختلف اره های چکشی یا عمود بر مختلفی تولید میکنند.
از اولین ویژگی های هر اره عمود بر توان موتور عمود بر است که بنا به نوع مصرف آن میتواند از 350 وات تا 800 وات وجود داشته باشد که هرچقدر نوع کار صنعتی تر و سنین تر باشد و یا ضخامت موادی که با اره برش میدهید بیشتر باشد بهتر است از اره های با توان بیشتر استفاده کنید و از اره های قوی تر انتخاب کنید ولی برای مصارف خانگی یا استفاده های محدود تر میتوان از اره های چکشی کم توان نیز انتخاب و استفاده نمود
قدرت رفت و برگشت اره عمود بر مستقیما به توان موتور اره مربوط میشود و هرچقدر توان موتر اره بیشتر باشد قدرت تیغه نیز در گیر نکردن و یا برش های ضخیم تر نیز بیشتر میشود و کمتر پیش خواهد آمد که تیغه در بین کار گیر کرده و یا دستگاه از کار بایستد.


گیربکس اره عمود بر
گیربکس اره عمود ها نیز میتواند از موارد مهم در انتخاب اره عمود بر مناسب کار شما باشد که عموما در دو نوع کلی گیربکس فلزی یا نیم تنه فلزی و مدلهای معمولی در بازار وجود دارند که همانطور که میتوان حدس زد اره های عمود بر نیم تنه فلزی و گیربکس فلزی از قدرت بیشتری برخوردار هستند و اره های عمود بری که تنه فلزی یا پوسته گیربکس فلزی ندارند قابلیت کار در زمان طولانی را ندارند و نمیتوان از آنها مانند عمود بر های یا اره چکشی های نیم تنه فلزی و گیربکسی را داشت.
پوسته فلزی و آلومینیومی اره چکشی های نیم تنه فلزی کمک بسیار زیادی در انتقال حرارت ناشی از تغییر جهت گردش موتور به حرکت رفت و برگشتی میکند و این امکان را بوجود می آورد تا بتوان از آنها در زمان های طولانی تر استفاده کرد بدون آن که به دستگاه فشار زیادی وارد شود
کار گیربکس در اره های عمود بر تبدیل حرکت چرخشی موتور به حرکت رفت و برگشتی تیغه است که باعث برش دادن مواد مختلف میشود که مانند ابزارهای های دیگر در این رده مانند اره های افقی بر حرکت چرخشی و گشتاور موتور تبدیل به حرکت رفت و برگشتی میشود. اره های افقی بر نیز دقیقا با همین مکانیزم کار میکنند و حرکت چرخشی موتور را به حرکت رفت و برگشت تبدیل میشود که تبدیل این حرکت توسط گیربکس انجام میشود.
کنترل سرعت در اره چکشی (دیمر)

دیمر یا کنترل سرعت از جمله امکاناتی است که در اره های عمود بر قرار داده میشود تا بتوان با توجه به نوع مواد و متریالی که برای برش مورد استفاده قرار میگیرد بتوان سرعت رفت و برگشت تیغه را تغییر داد و تنظیم کرد.
به عنوان مثال برای برش چوب که در مراحل اولیه ساخت قرار دارد و نیاز به دقت خیلی زیادی نیست میتوان از تیغ های با دندانه های درشت استفاده کرد و سرعت اره را به حداکثر رساند و با سرعت خیلی بالایی چوب را برش داد که حتی در این حالت میتوان چوب های ضخیم را نیز برش داد.
ولی برای برش فلزات، آهن و فولاد ها به دلیل حرارت زیادی که در هنگام برش ایجاد میشود و البته ریز بودن دندانه های تیغ اره فلز بر دور یا سرعت رفت و برگشت تیغ اره را باید کمتر از سرعت برش چوب تنظیم کرد تا حرارت ایجاده شده تیغ اره را نسوزاند و بتوان برش تمیز و دقیقی را روی ورق های آهنی و فلزی ایجاد کرد.
دیمر یا کلید تنطیم دور اره عمود بر این امکان را به کاربر میدهد تا بتواند برای مواد مختلف و یا تیغ اره های مختلف سرعت مورد مورد نیاز را در اره عمود بر تنظیم کند و کار برشکاری را انجام دهد.
لازم به ذکر است که دیمر یا کلید کنترل سرعت متفاوت از کلید گازی است. منظور از کلید گازی کلیدهای خاموش و روشن دستگاه است که با میزان فشاری که روی کلید وارد میشود و به میزانی که کلید فشار داده میشود دور دستگاه یا اره نیز بالا تر رفته و هر چقدر کلید رها شود و فشار کمتری به آن وارد شود دور یا سرعت دستگاه نیز کمتر میشود که این متفاوت از کلید تنظیم سرعت یا همان دیمر است که میتوان با تنظیم روی شماره های مختلف دور دستگاه یا سرعت آن را روی میزان خاصی تنظیم نمود و دستگاه سرعت بیشتری از عدد تنظیم شده نخواهد گرفت و با تغییر شماره ایی که روی دیمر درج شده است میتوان حداکثر دور دستگاه را تنظیم نمود.
حرکت پاندولی در اره عمودبر
در برخی از اره های عمود بر که امکانات بهتری نسبت به مدلهای دیگر دارند یک کلید برای تنظیم حرکت پاندولی روی دستگاه تعبیه شده است که میزان حرکت تیغ اره به جلو و عقب را در هنگام رفت و برگشت تنطیم میکند که به آن حرکت پاندولی یا کلید حرکت پاندولی اره چکشی گفته میشود.
کارکرد حرکت پاندولی در مواقعی است که نیاز به برش با سرعت بالا است که با بالا بردن حرکت پاندولی و بیشتر شدن آن سرعت برش بالاتر رفته و میتوان با سرعت بیشتری برش داد و البته کیفیت برش و پلیسه کردن لبه های کار تاثیرگذار خواهد بود و در مواقعی برای برش چوب با سرعت بالا میتوان از این امکان استفاده کرد ولی همانطور که گفته شد با بالا بردن حرکت پاندولی لبه های چوب لب پر شده و به اصطلاح لاشه میکند.
برای برش آهن و فلزات یا MDF یا چوب هایی که نیاز است برش تمیز و دقیقی داده شود بهتر است حرکت پاندولی را کم کرده و با حداقل حرکت جلو و عقب (پاندول) کار برش را انجام داد.
حرکت پاندولی در اره های عمود بری که از امکانات بیشتری برخوردار هستند قابلیت تنظیم بین یک تا سه حالت را دارند و در مواردی حتی بیشتر از این هم میتوان تنظیم حرکت پاندولی را تنظیم نمود.
نوع تیغ گیر اره عمود بر
از مهمترین قسمت های یک اره چکشی یا اره عمود بر نوع تیغ گیر آن است که در برندهای مختلف و یا مدلهای مختلف یک برند با توجه به مدل و تکنولوژی بکار رفته در اره عمود بر از تیغ گیر های مختلفی استفاده شده که راحتی در تعویض تیغ اره میتواند از مهمترین ویژگی های یک اره عمود بر باشد.
در مدلهای قدیمی تیغ اره توسط پیچ به تیغ گیر متصل میشد و برای تعویض تیغ اره کاربر را به زحمت زیادی می انداخت ولی در مدلهای بعدی سعی شده با ساده ترین مکانیزم ها تیغه اره به اره عمود بر متصل شود و نیازی به آچار یا ابزار خاصی برای تعویض تیغ اره نباشد.
هنگام انتخاب و خرید اره عمود بر به نوع تیغ گیر اره حتما توجه نمایید تا مطمئن شوید در هنگام کار با ساده ترین راه میتوانید تیغ اره را تعویض کنید.
در برخی مدلها توسط کشیدن یک اهرم به طرفین اره میتوان تیغ اره را تعویض نمود و در برخی از مدلها یک شصتی روی دسته اره تعبیه شده که با چرخاندن آن تیغ آزاد شده و با چرخش در خلاف جهت تیغ اره در داخل تیغ گیر محکم میشود و در برخی دیگر از مدلها هنگام قرار گیری تیغ در داخل تیغ گیر باید توسط یک مهره تیغ اره داخل تیغ گیر محکم میشود و بسیاری دیگر از مکانیزم های تیغ گیر که هر شرکتی با توجه به کیفیت و ارگونومی محصولات خود از مدلهای مختلفی از انواع تیغ گیر استفاده میکنند.


برش با زاویه در اره عمود بر
قابلیت برش با زوایای مختلف از دیگر ویژگی های اره های عمود بر است که تقریبا در اکثر مدلهای اره های چکشی وجود دارد ولی ممکن است در برخی از مدلها این ویژگی وجود نداشته باشد که هنگام انتخاب و خرید اره عمود بر با توجه به نوع کاری که قرار است با آن انجام دهید میتوانید به قابلیت برش زاویه دار اره عمود بر توجه نمایید.
نحوه تنظیم زاویه اره عمود به این صورت است که میتوان با تغییر محل کفی اره عمودبر زاویه تیغ اره را نسبت به قطعه کار تغییر داد و قطعه را با زوایای مختلف برش داد که این امکان در مدلهای مختلف و برندهای مختلف به صورت های متنوعی انجام میشود که یا ممکن است توسط آچار آلن صفحه قابل تنظیم زوایه شود و یا با کشیدن اهرم بتوان زاویه کفی اره را تغییر داد یا با مکانیزم های دیگری که هرچقدر این تغییر زاویه راحت تر و البته به صورت محکم تر و مقاوم تر باشد از کارایی بیشتری برخوردار است.
در برخی مدلهای اره عمود بر ها زائده هایی برای تنظیم زاویه های تعیین شده در کفی وجود دارد که میتوان فقط روی همان زوایا کفی را تنظیم نمود و در برخی دیگر کفی در تمام زوایای ممکن قابل تنظیم است.
باید در نظر داشته باشید که برش های اره عمود بر نسبت دیگر اره های موجود در بازار از دقت کمتری برخوردار است و به همین ترتیب برش با زاویه آن نیز از دقت کمتری نسبت به اره فارسی بر یا اره میزی یا حتی اره دیسکی است و صرفا برای مواردی استفاده میشود که نیاز به دقت زیادی ندارند.
قابلیت اتصال به مکنده و جاروبرقی صنعتی
برخی از اره های چکشی که از کیفیت و امکانات بیشتری برخوردار هستند در کفی خود مجهز به راهگاهی جهت خروج براده های حاصل از برش و یا خاک اره هستند که میتوان آنها را به جاروبرقی های صنعتی متصل کرد تا در هنگام برشکاری کمترین میزان گرد و خاک و خاک اره در محل برش و در محیط کار پراکنده کند و کاربر در محیط سالم تری مشغول به کار می باشد.
این ویژگی در برندهای مختلف و مدلهای مختلف میتواند متفاوت باشد و از مکانیزم های ساده تر و یا پیچیده تری برای رسیدن به بیشترین بازدهی در خروج خاک اره استفاده شود که کمترین میزان پراکندگی گرد و خاک را در محل برشکاری داشته باشد.
دَمش خاک اره از روی خط برش اره عمود بر
اگر تا به حال با اره عمود بر کار کرده باشید قطعا به یک نکته خیلی مهم هنگام برشکاری برخورد کردید که آن پوشیده شدن خط برش با خاک اره است که در مدلهای مختلف این امکان وجود دارد که هوای خروجی موتور که توسط فن های خنک کننده موتور تولید میشوند از طریق راهگاه هایی در جلوی اره هدایت میشود و این امکان را بوجود می آورد تا خاک اره های جمع شده در جلوی تیغ اره که باعث پوشاندن خط برش میشوند از روی خط برش پراکنده شده و باعث دید بهتر کاربر هنگام برشکاری شود.
در مدلهای پیشرفته تر و با امکانات بهتر این امکان وجود دارد تا این دمش روشن با خاموش شود که توسط یک کلید در کنار دستگاه انجام میشود.


گونیا و خط کش اره عمود بر
همانطور که در ابتدا توضیح داده شد اره عمود بر برای برش های دقیق ابزار مناسبی نیست ولی با امکاناتی که میتوان روی آن نصب کرد میتوان تا حد زیادی برشهای دقیق را نیز انجام داد.
از این دست ابزار های جانبی که میتوان روی اره عمود بر استفاده کرد انواع خط کش ها و گونیا های برش های مستقیم و برش های دایره است که در روی کفی اره عمود بر نصب میشود و میتوان با آن برشهای طولی با دقی بیشتر و یا برش های دایره با دقت بیشتر را انجام داد.
اره عمود بر شارژی و اره عمود بر برقی

در سالهای اخیر با پیشرفت فناوری تولید باتری ها لیتیومی و در پی آن تولید ابزارهای شارژی بیش از پیش شده و با کیفیت های بسیار مناسب در بازار موجود هستند که اره عمود بر نیز مانند دیگر ابزارهای شارژی وجود دارد و بنا به نوع استفاده میتوان از اره عمود بر شارژی استفاده کرد
در سالهای آینده ابزارهای شارژی جایگاه خود را به عنوان انتخاب اول خرید ابزار بدست خواهند آورد و حتی امروزه نیز ابزارهای شارژی مورد استفاده بسیاری از صنعتگران است و کاملا از استفاده از ابزارهای شارژی راضی هستند.
تیغ اره های مورد استفاده در اره های عمود بر یا اره چکشی
اره عمود بر شاید تنها اره ایی باشد که بتوان این تنوع گسترده از انواع تیغ اره ها را روی آن نصب کرد و برای هر نوع متریالی تیغ اره خاص آن را استفاده کرد
به عنوان مثال برای برش فلزات از تیغ اره های فلز بر استفاده میکنند که با توجه به سختی و ضخامت فلز مورد نظر میتوان از تیغ اره های دندانه ریز، فلز بر دندانه درشت ، آلومینیوم بر و تیغ اره های فولاد بر با ترتیب خاص و چپ و راست های متفاوت که در دسترس هستند استفاده نمود.
برای برش چوب میتوان از تیغ اره های چوب بر استفاده نمود که تنوع بسیار زیادی در نوع برش دارند که از دندانه های ریز برای برش فوق تمیز و دقیق چوب گرفته تا دندانه های بسیار درشت برای برشهای زبر و خشن و حتی تیغ اره های چوب بر و فلز بر در طول های مختلف نیز وجود دارند که برای برش چوب های ضخیم نیز میتوان از تیغ های بلند استفاده نمود.
برای برش ام دی اف MDF نیز تیغ اره های تخصصی وجود دارند که برای برش تمیز بدون لب پری و بدون پریدگی میتوان از انها استفاده کرد و در مواردی مانند درآوردن جای گاز و سینک و موارد دیگر در کابینت و دکوراسیون های ام دی اف بسیار بسیار کاربرد دارند.
به طور معمول تیغ اره عمود بر به صورت بسته بندی های 5 عددی معروف به تیغ اره کارتی در بازار موجود است و در مواردی در فروشگاه های محلی به صورت تک عددی نیز به فروش میرسد و در بازار در بسته های 50 عدد یا 25 عددی هم وجود دارند.
امکانات ویژه در اره های عمود بر
برخی ویژگی ها وجود دارند که در اره های عمود بر در برندهای مختلف قرار داده شده است و ممکن است در کارایی و کاربرد اره تاثیر زیادی داشته باشند که از این جمله میتوان به نور لیزر برای تعیین محل خط برش روی قطعه کار اشاره کرد که در برخی از برندها خط برش توسط نور لیزر مشخص میشود.


طلق جلوگیری از پرتاب تراشه و پاشش خاک اره نیز از دیگر امکاناتی است که اکثر شرکت های تولید کننده بر روی اره های عمود بر قرار میدهند که میتواند از پرتاب شدن تراشه چوب یا فلز به سمت چشم کاربر جلوگیری کند


ایمنی در استفاده از اره عمود بر
برای استفاده از اره عمود بر به این نکات توجه نمایید
1- هیچگاه به هیچ عنوان تا زمانی که تیغ اره از حرکت نایستاده است اره را از روی قطعه کار برندارید و صبر کنید تا کاملا تیغ اره از حرکت بایستد بعد اره را از روی کار بردارید
2- حتما مطمئن شوید تیغ اره در جای خود محکم شده است و به درستی در تیغ گیر اره محکم شده است
3- در هنگام برشکاری حتما و حتما کفی اره عمود بر را به طور کامل روی صفحه کار بچسبانید و برش را انجام دهید
4- همیشه از عینک ایمنی هنگام برشکاری استفاده نمایید تا چشمان خود را در مقابل ورود لاشه و براده های چوب و فلز محافظت نمایید
5- تیغ اره عمود بر از پشت کار بیرون می آید به همین دلیل ممکن است چون شما تیغ اره را مشاهده نمیکنید توجهی به آن نداشته و به همین دلیل دست یا بدن خود را در معرض برخورد تیغ اره قرار دهید
6- در هنگام برشکاری به هیچ عنوان دست خود را در کنار محل برش قرار ندهید
7- کابل برق اره را از محل برش دور نگه دارید

بیشتر بخوانید: معرفی مغار منبت کاری مورد نیاز برای شروع منبت کاری



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
معرفی مغار منبت کاری مورد نیاز برای شروع منبت کاری
سه‌شنبه 02 آذر 1400 ساعت 11:48 | بازدید : 236 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

مغار های مورد نیاز برای شروع منبت کاری را نمی‌توان محدود به چند مغار مشخص دانست. شما به‌عنوان یک تازه کار در هنر منبت، شاید به دنبال پاسخ این سؤال هستید که برای یک تازه کار در حوزه منبت کاری چه مغار هایی مورد نیاز است؟ در زمان خرید مغار چه گزینه‌هایی پیش رو داریم؟ در این نوشته به موضوع معرفی مغار های منبت کاری برای شروع منبت می‌پردازیم.
این مغار ها به توصیه استاد صفری معرفی شده‌اند و در دوره آموزشی منبت کار ماهر با این مغار ها منبت کاری انجام شد. در ادامه با ما همراه باشید.

نکته ابتدایی اینکه انتخاب مغار مناسب منبت کاری باید با توجه به سبک منبت انتخاب شود. ما در این نوشته به معرفی ابتدایی‌ترین و حداقل مغار ها می‌پردازیم. مغار های معرفی شده در این نوشته از نظر طول و اندازه دسته و ابعاد کلی به سیر شبیه هستند؛ اما از نظر شکل لبه (تیغه) تفاوت‌هایی دارند. این تفاوت‌ها در ضخامت و شکل ظاهری و عرض است.

ما برای شروع، مغار ها را به چهار دسته تقسیم می‌کنیم تا دید بهتری نسبت به انواع مغار های منبت کاری داشته باشید. در کنار معرفی نوع مغار، سایز آن هم به‌صورت عدد نمایش داده می‌شود


مغار تخت منبت کاری


مغار تخت از نظر سایز تیغه از سایز ۲ (۲ میلی‌متر عرض مغار) شروع می‌شود و تا عرض ۵۰ میلی‌متر و بیشتر هم ادامه پیدا می‌کند. برخی اساتید منبت کار مغار سرتخت را به‌صورت اریب (کج) تیز می‌کنند که آن را مغار سر کج هم می‌نامند.

این مغار در سایزهای ۲ و ۴ و ۶ و ۸ و ۱۰ و ۱۲ و ۱۴ و ۱۶ و ۱۸ و ۲۰ و ۲۲ و … در بازار موجود هستند. البته مغار تخت می‌تواند در شماره‌های فرد هم تولید و استفاده شوند.

مغار نیم باز منبت کاری


از مغار نیم باز برای جدا کردن طرح از زمینه استفاده می‌شود. به‌عنوان مثال در طرح پیچک برای قسمت‌هایی که قوس دایره کمتر است، از مغار نیم باز پهن (به‌عنوان مثال ۳۰ میلی‌متری) استفاده می‌شود. هرچه قوس بیشتر و شدیدتر می‌شود، باید از مغار نیم باز با عرض کمتر استفاده کرد تا بتوان راحت مغار را در راستای طرح موجود، چرخاند.

مغار نیم باز از نظر شکل ظاهری بسیار شبیه به مغار گلویی است و به سختی می‌توان تفاوت های این دو را تشخیص داد. مهم‌ترین تفاوت مغار گلویی و مغار نیم باز، مقدار قوس تیغه آن است. به عبارتی مغار گلویی قوس یا گودی بیشتری نسبت به مغار نیم باز دارد

مغار گلویی منبت کاری


مغار گلویی هم از نظر شکل ظاهری بسیار شبیه به مغار نیم باز و مغار باز است. تفاوت اصلی مغار گلویی با مغار نیم باز، مقدار قوس یا انحنای تیغه آن است. به عبارتی اگر قرار باشد چرخش بیشتری در زمان ضربه زدن با مغار داشته باشید، مغار گلویی بهترین گزینه است.

در واقع شما به‌عنوان منبت کار با توجه به نوع طرح و خطوطی که روی کار کشیده شده است باید مغار مورد نظر را انتخاب کنید.


مغار شفره یا مغار شیار زن


سر مغار شفره به‌صورت V شکل است که از آن برای ایجاد شیار روی چوب استفاده می‌شود. برخی اساتید از مغار منبت کاری شفره با نام مغار خطی هم یاد می‌کنند. مغار شفره در دو اندازه بزرگ و کوچک تولید می‌شود و معمولاً اساتید منبت کار از هر دو مدل استفاده می‌کنند.

از مغار شفره برای جدا کردن خط‌های طرح از هم و یا جدا کردن خط طرح از زمینه استفاده می‌شود. به‌عنوان مثال بر روی برگ‌های چوبی برای ایجاد رگه، از مغار شفره ریز استفاده می‌شود. یکی دیگر از مغار های شفره مورد استفاده در منبت کاری، مغار شفره گلویی است که شکل ظاهری آن به جای وی شکل (V) بودن، به‌صورت یو (U) است. به عبارتی در قسمت کف شیار حالت نیم گرد خواهید داشت.


لیست مغار منبت کاری مورد نیاز برای شروع منبت کاری


با توضیح در مورد هر یک از این مغار ها، لیست مغار های پیشنهادی استاد صفری برای شروع منبت کاری را به شما پیشنهاد می‌کنیم.

مغار تخت:۴⁣
مغار تخت:۸⁣
مغار تخت:۱۲⁣
مغار تخت:۲۰⁣
مغار گلویی:۸⁣
مغار گلویی:۱۶⁣
مغار گلویی:۲۰⁣
مغار نیم باز:۶⁣
مغار نیم باز:۸⁣
مغار نیم باز:۱۲⁣
مغار نیم باز:۱۸⁣
مغار نیم باز:۳۲⁣
مغار شفره: سایز کوچک

بیشتر بخوانید: انواع چسب و کاربرد آن



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
انواع چسب و کاربرد های آن
سه‌شنبه 02 آذر 1400 ساعت 11:45 | بازدید : 232 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

این نوع از چسبها برای چسباندن انواع چرم طبیعی و مصنوعی، چوب، شیشه، صنایع خودرو سازی، مبلمان، کفش، لوازم اداری و تودوزی انواع ماشین کاربرد دارد و یک چسب قوی فلز نیز می باشد. رنگ این چسب طلایی مایل به زرد، همانند رنگ عسل بوده که از کلروپرن و حلال تولوئن ساخته شده است. بهتر است بدانید مدت زمان خشک شدن و چسباندن موارد ذکر شده حدودا ۱۵ تا ۲۵ دقیقه به طول می انجامد.

چسب آهن

یک چسب آهن خیلی قوی در کارگاه ها و کارخانه های مکانیکی برای تعمیر برخی از دستگاه ها، چسباندن شیشه، فلزات، فوم، انواع چرم (طبیعی و مصنوعی)، فوم، چوب، نمد، روکش های پلاستیکی و پارچه ای در صنعت خودرو سازی و مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد. این چسب نیز همانند عسل رنگی زرد و براق دارد که در مدت زمان ۱۵ الی ۲۵ دقیقه بر روی موارد ذکر شده خشک می شود و آن ها را به یکدیگر می چسباند.

چسب همه کاره

از مهم ترین کاربردهای یک چسب همه کاره قوی می توان به عایق کردن و محافظت در برابر رطوبت (سینک آشپزخانه) و شرایط آب و هوا نسبت به هر سطح جامد اشاره کرد. از دیگر موارد استفاده چسب همه کاره می توان برای درزگیری، پنل های آگوستیک، نصب عایق های صوتی، لاستیک، چوب، چرم، فوم و انواع دکور نام برد. لازم به ذکر است که این نوع از چسب برای یونولیت مناسب نمی باشد.

چسب الاستومتر

در چسب الاستومر نسبت به مواد تشکیل دهنده آن در تمامی صنایع، تجارت و منازل به جز لاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به قدرتی که این چسب دارد برای صنایع عظیم و بزرگی مانند کشتی سازی و هواپیما سازی نیز کاربرد دارد. الاستومر از انواع چسب های کائوچویی مصنوعی است که همانند چسب مخصوص لاستیک از حل شدن کائوچو در بنزین بدست می آید. جالب است بدانید چسب اهو که در منزل تمامی شما وجود دارد نیز زیر شاخه الاستومر می باشد.

چسب اپوکسی

قدرت چسبندگی فوق العاده بالای چسب اپوکسی موجب شده تا در صنایع هواپیما سازی، کشتی سازی، پل سازی و قطعات داخل خودرو مورد استفاده کارخانه ها و شرکت های مربوطه قرار بگیرد. یکی از متداول ترین نمونه ها که در اکثر منازل نیز موجود است، چسب های دو قلو می باشند. این چسب ها دارای دو قسمت بوده، یکی قدرت چسبانندگی را دارد و دیگری همانند یک کاتالیزور عمل کرده و با ترکیب شدن یکدیگر می توانند قدرت چسبانندگی بالا و مقاومی را ایجاد کنند. اپوکسی از انواع چسب در صنعت شهر سازی نیز می باشد که از آن برای خط کشی عابر پیاده و ایجاد دست انداز نیز استفاده می شود.

چسب چوب

همان طور که از نام این محصول مشخص است برای چسباندن انواع چوب در منزل و صنعت مانند شرکت های ساخت مبلمان، صندلی، دکورهای چوبی و لوازم تزیینی کاربرد دارد. چسب چوب بی رنگ یا به رنگ سفید بوده و قدرت چسبانندگی بالایی برای سطوح کوچک و بزرگ چوبی دارد که در منزل نیز می توانید برای تعمیر لوازم چوی خود به راحتی از آن استفاده نمایید.

چسب یک دو سه

چسب یک دو سه ، قدرت خشک کنندگی و چسبانندگی بسیار بالایی دارد، فقط کافیست تا ۳ بشمارید و ببینید که لوازم در کم ترین مدت زمان به یکدیگر می چسبند. نحوه استفاده آن به این صورت است که ابتدا چسب را به سطوح مورد نظر مالیده سپس با اسپری مخصوص، بر روی آن پاشیده که برای خشک کنندگی مورد استفاده قرار می گیرد. از این چسب برای تعمیر لوازم خانه و کارهای جزئی خودرو کاربرد دارد که بهتر است در هر خانه ای یک نمونه از آن وجود داشته باشد.

چسب سنگ

چسب سنگ برای چسباندن انواع سنگ به یکدیگر، محل های با رطوبت بالا مانند سطوح حمام و دستشویی و یا سطوح سیمانی و برخی منافذ ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. این مدل از انواع چسب دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و سرما دارد که در مواجهه با فاضلاب، اسید و گاز نیز مناسب می باشند. این چسب پس از ۲۰ الی ۳۰ دقیقه به طور کامل خشک شده و سطوح مورد نظر را به یکدیگر می چسباند.

چسب موکت

بر خلاف باورهای اشتباه چسب موکت نه تنها برای چسباندن موکت به سطوح مختلف استفاده نمی شود بلکه کاربردهای دیگری نیز دارد. چسب موکت برای چسباندن انواع فوم، اسفنج و صداگیری بر روی تمامی سطوح استفاده می شود. مدت زمان خشک شدن آن تنها ۱۵ الی ۳۰ دقیقه می باشد که به راحتی می توانید از تمامی ابزار فروشی های آنلاین آن را خریداری کنید.

چسب آکواریوم

از انواع چسب است که شاید نام آن را زیاد شنیده باشید. این چسب دارای دو نوع چسب آکواریوم ساده و چسب آکواریوم ضد باکتری می باشد که هر دو مدل آن در بازار موجود است اما با توجه به این که چسب آکواریوم ضد باکتری طول عمر بالایی دارد و دیر تر رنگ عوض می کند، به نسبت نوع ساده آن گران تر می باشد. چسب آکواریوم دارای سه رنگ: شفاف، سفید و رنگی است که بیشتر مدل بی رنگ و شفاف آن مورد استفاده قرار می گیرد. چسب آکواریوم برای انواع سطوحی که با رطوبت در تماس است مناسب بوده و بهتر است حین استفاده از آن از دستکش های یکبار مصرف پلاستیکی استفاده نمایید زیرا در صورت چسبیده شدن، به سختی از روی دست جدا می شود.

چسب قطره ای

یکی از پر کاربرد ترین انواع چسب محکم در خانه است که قدرت چسباندن تمامی قطعات ریز شیشه ای، پلاستیکی و فلزی را به یکدیگر دارد. این چسب دارای انواع گوناگونی است که مهم ترین مزایای آن بی رنگ بودن آن به شمار می رود، حتی پس از چسبیدن نیز به هیچ عنوان تغییر رنگ نخواهد داد. لازم به ذکر است که حین انجام کار از چسبیدن آن به پوست دست جدا خود داری نمایید زیرا بسیار سخت از روی دست پاک می شود.

چسب حرارتی تفنگی

چسب حرارتی تفنگی برای ساخت انواع کار دستی، صنایع دستی، چسباندن کاغذ، فوم، پارچه، تولید لوازم تزیینی و به طور کلی در منزل برای تمامی کارها مورد استفاده قرار می گیر. این نوع چسب به صورت جامد با قطر و اندازه های متفاوتی در بازار وجود دارند که به کمک وسیله ای مانند تفنگ که چسب در قسمت پشت آن قرار گرفته و با زدن دستگاه به برگ، المنت داغ شده و چسب جامد را به مایع تبدیل می کند، از این رو به انواع چسب حرارتی، تفنگی نیز گفته می شود.

بیشتر بخوانید: دستگاه گردکن چیست؟



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تفاوت‌ انواع موتور برق
سه‌شنبه 02 آذر 1400 ساعت 11:36 | بازدید : 245 | نوشته ‌شده به دست mrparralel | ( نظرات 0 )

موتوربرق بنزینی و گازسوز به صرفه‌تر است یا گازوئیلی؟
همان طور که می دانید یکی از ابزارهایی که برای تولید برق بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، موتور برق ها هستند. این وسیله کاربردی در توان‌های کوچک به‌صورت قابل‌حمل طراحی و تولید شده اند. از دو بخش موتور و ژنراتور تشکیل شده که کار موتور تولید نیروی مکانیکی چرخشی از سوخت های فسیلی جهت به حرکت در آوردن مولدبرق است و کار ژنراتور نیز تبدیل این انرژی چرخشی تولید شده توسط موتور به انرژی برق می باشد. میزان توان ساعت کار مداوم این دستگاه ها ۴ تا ۷ ساعت کار مداوم می باشد که به طور معمول هر چه توان آنها بالا رود صدای بیشتری دارند. حالا که با وظیفه موتور برقها آشنا شدید، شاید سوال بسیاری از شما این باشد که” چه موتور برقی مناسب کار و نیاز ماست؟”

برای بیمارستان ها، بانک ها، دیتا سنترها، سرورها، کارگاهی، مصارف اضطراری: خرید مدلهای اتوماتیک لازم است چرا که داشتن قابلیت اتوماتیک ضروری به نظر می رسد.
برای کارخانه و کارگاه، جهت امداد و نجات و موارد اضطراری یا در شرایطی دائم کار: دیزل ژنراتور یا ژنراتورهای گازسوز مناسب هستند. در ضمن باید توجه داشت که هزینه سوخت گازوئیلی و تامین و نگهداری آن بسیار بیشتر ازنوع گازسوز می باشد.
برای مصارف خانگی، ویلا، ساختمان جهت تامین نیاز پمپ آب و کفکش، تلویزیون، روشنایی و خنک کننده ها: در حدود ۱۵ تا ۲۵ آمپر نیاز است که این میزان را هم می توان با موتوربرق های استارتی تامین کرد که به وسیله خود فرد روشن می شود و هم می توان نوع اتوماتیک را انتخاب کرد که به صورت اتومات روشنم و خاموش می شود. هر دو مورد می تواند نیاز شما را بر طرف نماید. تصمیم و انتخاب با شماست.
انواع ژنراتور برق( از لحاظ سوخت)
این ابزار از منظر سوخت به سه دسته قابل تقسیم است که در ایران رفتار مصرف کننده به صورت زیر است:

بنزینی: پر فروش ترین
گازی: کم مصرف ترین و بی دردسرترین
گازوئیلی: بالاترین طول عمر
انواع ژنراتور برق( از لحاظ نحوه روشن شدن)
مدل های کوچک: بصورت هندلی است و به وسیله بند کویل می‌توان موتور ها را روشن نمود.
مدل های بیشتر از ۳ کیلووات: علاوه بر بر هندل، دارای باطری نیز می باشند تا کاربر بتواند با سوییچ، موتور را روشن نماید.
مدل های نسل جدید: علاوه بر باطری یک تابلو کنترل فرمان هم دارند که موتور به صورت اتوماتیک روشن و خاموش می گردد. در این حالت بر روی موتور ساسات و شیر سوخت برقی استفاده شده نه دستی. یعنی در زمانی که تابلو فرمان می‌دهد شیرسوخت و هوا بصورت برقی فعال می‌شوند.
مقایسه قیمت و کارکرد موتوربرق‌ها
گران ترین: به ترتیب گازسوز، گازوئیلی، بنزینی مبالغ بالاتری هستند که فراوانی نوع بنزینی بیشتر است.
کم‌مصرف ترین: به ترتیب گازسوز، گازوئیلی، بنزینی به ترتیب کم مصرف ترین ها می باشند که در واقع موتوربرق بنزینی در رتبه‌ آخر مصرف سوخت قرار می گیرند.

بیشتر بخوانید: چسب حرارتی چیست؟



|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0

💬 نظرات کاربران
💬ثبت نام کاربران
💬ورود کاربران