سازوکار


عضو شوید


براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود



به وبلاگ من خوش آمدید

تبادل لینک هوشمند

برای تبادل لینک ابتدا ما را با عنوان اقای موازی و آدرس mrparralel.LXB.ir لینک نمایید سپس مشخصات لینک خود را در زیر نوشته . در صورت وجود لینک ما در سایت شما لینکتان به طور خودکار در سایت ما قرار میگیرد.







نام :
وب :
پیام :
2+2=:
(Refresh)

آمار مطالب

:: کل مطالب : 24
:: کل نظرات : 0

آمار کاربران

:: افراد آنلاین : 1
:: تعداد اعضا : 0

کاربران آنلاین


آمار بازدید

:: بازدید امروز : 2
:: باردید دیروز : 0
:: بازدید هفته : 13
:: بازدید ماه : 30
:: بازدید سال : 169
:: بازدید کلی : 3378

RSS

Powered By
loxblog.Com

آموزشی

حدیده و حدیده کاری چیست؟
سه شنبه 23 آذر 1400 ساعت 11:21 | بازدید : 82 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

حدیده کاری چیست؟
حدیده کاری عملیاتی است که روی فلزات بخصوص فلزات میله‌ای مانند، انجام می گیرد.در طی این عملیات، از تجهیزات متنوعی استفاده می گردد.روش‌های مختلفی نیز جهت حدیده کاری وجود دارد. در این مقاله به بررسی انواع،کاربرد آنها پرداخته شده است.

برای تعریف حدیده کاری باید گفت که این عملیات بر روی انواع فلزات با استفاده از تجهیزات دستی یا ماشینی انجام می شود به طوری که در طی عملیات، قسمت‌هایی از میله‌های فلزی تراشیده یا به اصطلاح براده برداری می‌گردد. در واقع حدیده سطوح بیرونی مثل لوله استوانه را، دنده می‌ نماید. فرایند تراشیدن دنده‌های پیچ با حدیده، رِزوِه‌تراشی نامیده می شود.

تجهیزاتی که برای این کار استفاده می شوند، غالبا ساختاری دندانه‌ای و شیاری داشته و میله‌های فلزی در داخل این مجرای شیاری محکم شده و با چرخیدن میله یا دستگاه حدیده کاری، عملیات براده برداری روی میله فلزی انجام می پذیرد.

کاربرد حدیده
جهت ماشین کاری و در صنایع خودروسازی، تولید مصنوعات فلزی و تعمیرات ناوگان حمل و نقل و غیره
ساخت وسیله‌هایی مانند پیچ
معرفی انواع حدیده
در این بخش انواع دسته بندی حدیده‌ها آورده شده است با ما همراه باشید تا تک تک آنها را بررسی نماییم:

دسته بندی بر اساس سیستم

ماشینی:

با برق و به صورت نیمه اتوماتیک کار می‌کنند.
جهت اجرای کارهای بزرگ‌تر که به قدرت زیادی نیاز دارند، قابل استفاده می باشند.
قابلیت اجرای براده برداری روی هر اندازه و نوع فلزی را می‌توان در آن‌ها تعبیه نمود.
دستی:

جنس‌های مختلفی دارند.
غالبا از فولادهای کم کربن و نیز استیل،در ساخت آنها استفاده می شود.
از آنها در عملیات‌های کوچک‌تر که به قدرت کمتری نیاز است، استفاده می گردد.
شیارهای بسیار تیزی دارند که عملیات براده برداری روی میله‌های فلزی با استفاده از آنها، قابل انجام می باشد.
از لحاظ ساختار، ممکن است دارای شکاف باشند که به آن حدیده درزدار و ممکن است فاقد شکاف باشند که به آن حدیده بدون درز گفته می شود.
دسته بندی بر اساس ساختار

گرد:

از فولاد ساخته شده است.
شکل دایره ای داشته و داخل آن پر از شیارهایی تیز می باشد.
در برخی مدل ها یک سری شکاف می باشدکه وظیفه آن تنظیم دقیق عملیات براده برداری و ایجاد پیچ است.


دارای سه پیچ کوچک جهت تنظیم بهتر در دسته حدیده می باشد.
دو نیم:

از دو بخش کاملاً جدا از هم تشکیل شده‌اند.
در صورت لزوم می‌توانند از طریق پیچ تنظیم به یکدیگر متصل شوند.
شش گوش:

دارای شیارها و دندانه‌های برنده و تیز می باشند.
بیشتر به منظور ترمیم پیچ‌هایی که قبلاً تهیه شده‌اند، استفاده می‌شوند.
دسته بندی بر اساس کاربرد

یک پارچه:

دارای دو نوع شش گوش و گرد می باشند.
زمانی قابل استفاده هستند که پیچ بری فقط با قطرهای مشخص به کار برده شوند.
برای پیچ‌های فولادی تا قطر ۱۶ میلیمتر، سبک تا قطر ۲۰ میلیمتر و برنزی تا قطر ۳۳ میلیمتری استفاده می‌شوند.
چند پارچه:

در پیچ‌های سایز بزرگ و متوسط که مقدار براده زیاد می باشد،می بایست از نوع چند پارچه استفاده نمود.
فرایند براده برداری برای حدیده کاری پیچ‌های بزرگ به این صورت می باشد که طی چند مرحله، به آرامی پارچه‌ها به یکدیگر نزدیک شده تا دنده‌ها در کنار هم کامل شوند.
حدیده لوله:

نوعی از حدیده‌های چند پارچه می باشد.
جنس پارچه‌های (قطعه‌ای روی بدنه حدیده که عمل حدیده کاری را انجام می‌دهد) این نوع حدیده ها، از فولاد کربن دار و یا فولاد آلیاژی در سایزهای مختلف می باشد.
برای جلوگیری از انحرافات در عملیات حدیده کاری، سعی می شود تا پارچه‌ها در قسمت پشتی به نحوی ثابت شوند.
ساختاری چند بخشی دارند و به همین دلیل عملیات باید دقت انجام شود تا لوله به درستی و بدون انحراف تنظیم شود.
با استفاده از این وسیله،دیگر نیازی به گردش کامل دسته حدیده نیست بلکه مانند تلمبه زدن می‌توان زاویه دسته را مقداری بالا و پایین کرد و هر وقت مجموع این زاویه‌ها به ۳۶۰ درجه رسید، حدیده یک دور کامل لوله را دنده می‌کند.
کاربرد حدیده برقی لوله
جهت حدیده زدن یا همان دنده زدن انواع لوله های گالوانیزه و فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. اما لازم به ذکر است که برای این کار، دقت داشته باشید که می بایست لوله برق عاری از هرگونه روغن و گرد و غبار باشد چرا که سبب افزایش عمر دستگاه می شود. از دیگر مواردی که باید به آن توجه شود، این است که از قفل کردن دستگاه اطمینان حاصل نموده و حتما دور دستگاه و گام مناسب را انتخاب نمایید.

انواع حدیده برقی کله ببری
به طور کلی حدیده برقی در دو مدل به شرح زیر تولید و عرضه می گردد:

پرتابل : به دلیل وزن کمی که دارند، بسیار مورد توجه کاربران قرار می گیرند.
کله ببری: توانایی رزوه زنی و براده برداری بدون نیاز به نیروی فیزیکی با توان بالا را دارد.
سایز حدیده های برقی به صورت زیر می باشد:

۴ اینچ
۳ اینچ
۲ اینچ
نحوه کار با حدیده برقی کله ببری
قرار دادن لوله گالوانیزه در داخل سه نظام دستگاه حدیده زن برقی
سفت کردن سه نظام از هر دو طرف توسط دسته
پایین آوردن لوله بر دستگاه و قرار دادن لوله گالوانیزه در داخل لوله بر و سپس سفت کردن لوله بر با استفاده از دسته لوله بر
روشن کردن دستگاه و به چرخش در آمدن سه نظام
چرخاندن آرام دسته لوله بر تا برش کامل لوله
برش لوله، برگرداندن لوله بر به جای قبلی و خاموش کردن دستگاه
پایین آوردن حدیده دستگاه و قرار دادن لوله در داخل حدیده
قفل کردن دستگاه با استفاده از اهرم حدیده و سپس انتخاب گام و دنده کردن مناسب با استفاده از اهرم تنظیم
روشن کردن حدیده برقی لوله و چرخش سه نظام و شروع عملیات حدیده زدنی
خاموش کردن دستگاه و تمیز کردن دستگاه با استفاده از گازوئیل

بیشتر بخوانید: آشنایی با انواع دستگاه‌های جوش


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
آشنایی با انواع دستگاه‌های جوش
شنبه 20 آذر 1400 ساعت 13:12 | بازدید : 91 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

به طور کلی سه روش جوشکاری در صنعت و ساختمان رایج است:
روش الکترود دستی
روش جوشکاری با سیم
جوش زیر پودری


روش الکترود دستی در تمامی مراحل ساختمان سازی، از گود برداری و محصور کردن زمین تا آخرین روز تحویل کاربرد دارد ولی روش جوشکاری با سیم عموماً در کارگاه‌های تولیدات اسکلت فلزی به کار می‌رود. قبل از اینکه تفاوت دستگاه‌های جوش الکترود دستی را بدانیم باید اطلاعاتی راجع به چگونگي تولید دستگاه‌های جوش داشته باشیم.
آخرين مدل دستگاه‌های جوش در دسته الکترود دستی، دستگاه‌های اینورتري هستند. این دستگاه‌ها مزایای فراوانی دارند بنابراين طي پنج سال گذشته به سرعت جایگزین تمامی دستگاه‌های جوشکاری شده‌اند. وزن بسیار پایین، ابعاد کوچک، مصرف برق کم، عدم ایجاد نوسانات برق، کیفیت بالای جوشکاری، قابلیت استفاده با انواع الکترود معمولی آلیاژی، عدم چسبندگی الکترود و خروجی (D.C) ، و البته با قیمت مناسب به دليل استفاده از قطعات الکتریکی به جاي مواد اولیه مانند سیم‌پیچی مسي و ... باعث محبوبيت اين دستگاه‌ها شده است.

كاربردها و تفاوت‌ها


ركتي‌فايرها براي جوشكاري اسكلت فلزي و كارهاي سنگين‌تر كاربرد دارند و اينورترها در موارد جزئي‌تر و جوشكاري كارهاي سبك‌تر به خصوص در بخش تاسیسات مورد استفاده قرار مي‌گيرند، زيرا نيازمند دستگاهي هستيم كه به سهولت قابل ‌حمل باشد و بتوان الكترودهاي سايز بالاتر را به آن متصل كرد. مهم تر از همه اینکه با برق تك فاز كار می‌کند و براي مصارف محدود و خانگي قابل استفاده است.

تفاوت ديگر مربوط به وزن دستگاه است؛ يك دستگاه 200 آمپر ركتي‌فاير حدود 25 كيلو وزن دارد ولي يك دستگاه 200 آمپر اينورتري حدود 8 كيلو وزن دارد. از طرف ديگر، ميزان آمپراژ دريافتي دستگاه‌هاي اينورتر از شبكه در هنگام جوشكاري بين 18 تا 22 آمپر است اين مورد در خصوص دستگاه‌هاي ركتي‌فاير گاهي اوقات از 25 آمپر هم بيشتر مي‌شود كه نوسان برق خانه و تحريك فيوز را به دنبال دارد.

ابعاد و قدرت دستگاه
اندازه دستگاه‌هاي جوش با افرايش آمپراژ تغيير مي‌كند. براي مثال؛ يك دستگاه 160 آمپر 4 كيلو، 200 آمپر 8 كيلو، 250 آمپر 11 كيلو و در نهايت 500 آمپر حدود 55 كيلو وزن دارد. البته دستگاه‌هاي زير 100 آمپر هم موجود هستند كه با وزن كم كاربردهاي خاص و محدودتري دارند.
بازده‌ دستگاه‌هاي جوش از 160 آمپر به بالاست. براي كارهاي سبك و جوشكاري تأسیساتی در داخل خانه و يا نصب تابلوهاي تبليغات و ... دستگاه 160 يا 200 آمپر مناسب است. كساني كه بخواهند كار جوشكاري را به صورت حرفه‌اي و در سطح وسيع انجام دهند مثل ساخت استراكچر فلزي، مخازن و كارهاي سنگين‌تر، از دستگاه‌هاي سه فاز و بالاي 250 آمپر استفاده مي‌كنند.

قيمت‌گذاري و خدمات
بازار دستگاه‌هاي جوش گسترده و متنوع است و اكثريت شركت‌ها قطعات دستگاه‌هاي جوش را پس از واردکردن مونتاژ مي‌كنند. به گفته کارشناسان، دستگاه‌هاي جوش موجود در بازار توسط شركت‌هاي مونتاژ کننده گارانتي مي‌شوند كه معمولاً از شش ماه تا يك سال است. اگر دستگاه از كيفيت خوبي برخوردار باشد كمتر دچار مشكل مي‌شود مگر اينكه از ارتفاع سقوط كند، آب داخل آنها برود يا اينكه افزايش ولتاژ ورودي به بردهاي دستگاه آسيب وارد نمايد. البته دستگاه‌هاي اينورتري از سيستم حفاظت داخلي برخوردار هستند كه در صورت بروز خطر به طور خودكار قطع مي‌شوند.

 بیشتر بخوانید: تفاوت فرز و دستگاه پولیش


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تفاوت فرز و دستگاه پولیش
سه شنبه 16 آذر 1400 ساعت 12:34 | بازدید : 87 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

تفاوت دستگاه پولیش و فرز چیست؟
در این مقاله قصد داریم تا ضمن معرفی دو ابزار پرکاربرد در صنعت، تفاوت های آنها را بازگو نماییم. چرا که یکی از متداول ترین سوالات کاربران تفاوت این دو دستگاه می باشد. با ما همراه ما باشید تا اطلاعات لازم را در این مورد را کسب نمایید. برای درک تفاوت ها ما قصد داریم هر یک را به صورت جداگانه تعریف نموده و کاربردهای هریک را بازگو نماییم. در این صورت با شناخت ویژگی ها و کاربردهایی که هر یک دارند، درک تفاوت ها بهتر و راحتتر صورت می گیرد.

دستگاه پولیش و انواع آن

دستگاه پولیش از ابزار های صنعتی پرکاربردی می باشد که جهت جلا دادن و درخشندگی سطوح مختلف استفاده می گردد. به عنوان مثال خودرو ، پارکت و کفپوش، سنگ، سرامیک، بتن و … دارای یک برس تکی می باشد که با چرخش آن عملیات نظافت سطوح انجام میگیرد. از دیگر کاربردهایی که می توان برای این وسیله نام برد، می توان به از بین بردن ماتی رنگ و هم سوختگی رنگ روی سطوح اشاره نمود. برای اینکه این دستگاه را بیشتر بشناسید به سراغ انواع آن می رویم:

تک دیسک: جهت جلادهی، برس دهی و صیقل دادن سطوح استفاده می گردد.
برنشیر: با داشتن قدرت و سرعت بالا، مناسب ترمیم های عمقی است.

روتاری یا چرخشی: به صورت چرخشی و داریره وار در یک ناحیه عمل می کند. سرعت گرم شده و به همین دلیل نباید آن را در یک منطقه از سطح قرار داد چرا که سرعت لایه برداری زیادی دارد. برای کار با این مدل ها نیاز به مهارت و دقت بالا احساس می شود.

اوربیتال: جهت برطرف کردن خط و خش های بدنه ماشین گزینه خوبی است. بر خلاف مدل های روتاری، نیاز به مهارت زیادی ندارد به دلیل اینکه سرعت لایه برداری آن زیاد نیست. چرخش پد آن نامنظم است و همانند حرکت دست انسان طراحی شده است. سرعت پوشکاری با این نوع، بسیار پایین است به دلیل اینکه سرعت آهسته ای دارد و از مزایای آن است که از ایجاد هر گونه رد جلوگیری می نماید.

واکس یا ماده پولیش: مایع کرم رنگی می باشد که می توان با آن عملیات سایش را انجام داد. جهت از بین بردن خط و خش و لک های بدنه خودرو گزینه خوبی است. و در صافکارها و کارواش ها بیشتر استفاده می شود و در دو نوع نرم و زبر در بازار موجود می باشند. نوع نرم مناسب جلا و درخشندگی سطح خودرو است اما برای از بین بردن خط و خش، نوع زبر را باید استفاده نمود. اما نکته مهم این است که بهتر است اول از پولیش نرم استفاده کرد و در صورت برطرف نشدن مشکل، از نوع زبر استفاده نمود.
دستگاه فرز و انواع آن

از پرکاربردترین ابزار در دنیای صنعت به شمار می رود که از آن جهت ایجاد برش بر روی متریال های مختلف می توان استفاده نمود. از دیگر کاربردهای آن صیقل دادن و پلیسه گیری سطوح می باشد.اما کاربرد این وسیله، تنها به این موارد ختم نمی شود و می توان از انواع فرز جهت منبت کاری، حکاکی، فرم دهی و تراشکاری چوب، صیقل دادن سطوح، ایجاد شیار، تیز کردن مواد، زنگ زدایی و حتی پولیشکاری استفاده نمود.

مینی فرز
آهنگری، سنگبری
مینیاتوری و انگشتی
اور فرز نجاری
اصلی ترین تفاوت دستگاه پولیش و فرز
درست است که از نظر ظاهری شباهت زیادی به یکدیگر دارند اما باید گفت که این دو ابزار، کاربردهای مختلفی دارند که در بالا به آنها اشاره شد. در واقع از فرز جهت برس متریال ها و موارد دیگر می توان استفاده نمود اما تمیز کردن سطوح و صاف و صیقلی کردن سطوح وظیفه دستگاه پولیش می باشد.

اما سوال بسیاری از کاربران این است که آیا میتوان مینی فرز را به دستگاه پولیش تبدیل کرد:

بیشتر بخوانید: جالب ترین روش ها برای بستن پیچ

 


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
جالب ترین روش ها برای بستن پیچ
شنبه 13 آذر 1400 ساعت 13:33 | بازدید : 147 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

روش های جدید برای بستن پیچ
شاید بستن پیچها کار ساده و آسانی به نظر بیاید اما در هر کاری، هر چند آسان ممکن است مشکلاتی بروز پیدا کند. برای مثال امکان دارد در اثر اعمال نیرو و فشار زیاد پیچ بشکند. یا در هنگام قراردادن آن در محل مناسب و اقدام به پیچاندن آن برای محکم شدن، در رفته و به اطراف پرتاب شود. به هر صورت برای رفع مشکلاتی از این قبیل در ادامه این مطلب به بررسی راهکارهای جدید برای بستن پیچ ها پرداخته می شود.

استفاده از دریل پیچ گوشتی

دریل های پیچگوشتی دارای قابلیت تنظیم سرعت هستند. سرعت کمتر در این گونه ابزار به منزله گشتاور بیشتر است؛ از این رو باید برای سوراخ کردن دیوار از سرعت بالا و برای بستن پیچ از سرعت کم استفاده کرد. رعایت این نکته به ویژه هنگام استفاده از پیچهای بلند ضروری است.

روغن کاری پیچ ها

روغن کاری باعث سهولت بیشتر در هنگام استفاده از پیچ ها روی دیوار، میز و یا هر سطح دیگری می شود. روغن کاری مناسب باعث صرفه جویی در زمان و انرژی فرد می شود.

پیچ های آلنی

در هنگام کار با مواد خام مانند تخته چوب های کابینت استفاده از این نوع پیچها انتخاب بهتری است. چرا که سر های بزرگ تری داشته و میزان مقاومت آنها در برابر آسیب دیدگی بیشتر است.

استفاده از روکش چوبی برای پنهان کردن سر پیچ

برای این کار باید نوک پیچ گوشتی را در جهت ساعت گرد بر روی سطح دلخواه چرخانده و سوراخی با اندازه مناسب (متناسب با نوک پیچها) حفر شود. پس از آن با ریختن مقدار مناسبی چسب روی نوک پیچها و قرار دادن آنها در روکش های درست شده کار به پایان می رسد. البته پس از خشک شدن چسب می توان با سنباده روکش ها را به حالت بهتری درآورد. جهت پنهان سازی بهتر پیچها، می توان روکش ها را طبق رنگ قطعه مورد نظر رنگ آمیزی کرد. البته لازم به ذکر است که روکش پیچ قابل خریداری از فروشگاه های محصولات نجاری و یا لوازم خانگی نیز می باشد.

ضربه زدن به سرپیچ های مسدود شده با رنگ

عموما در خانه ها و اماکن قدیمی سرپیچ هایی مسدود شده با لایه های رنگ وجود دارند. عوض تلاش برای تراشیدن رنگ ها می توان از راهکار بهتری بهره گرفت. قرار دادن پیچگوشتی روی سر پیچ و اعمال ضرباتی با استفاده از چکش کمک بیشتری برای رفع انسداد پیچها می کند.

استفاده از پیچ گوشتی های اتصال دهنده

باز و بسته کردن پیچها با بهره گیری از این نوع پیچ گوشتیها راحت تر می باشد. این نوع پیچ گوشتی ها همراه با یک مجموعه از سرپیچ ها عرضه می شوند که برای استفاده همراه با انواعی از پیچ ها ارائه شده و در قسمت دسته دستگاه جای می گیرند. پیچگوشتی های اتصال دهنده برای مصارف خانگی نیز مناسب بوده و مورد استفاده قرار می گیرند.

بهره گیری از رابط های انعطاف پذیر

بعضی اوقات قسمتی که فرد قصد قرار دادن پیچ در آن را دارد، دسترسی آسانی نداشته و مشکلاتی پیش می آید. در این هنگام این گونه رابط ها به کمک افراد آمده و امکان دسترسی را ایجاد می کنند. این رابط به دریل متصل شده و از همین رو در سایزهای متفاوت ارائه شده است. بیشتر آنها از اهرم آزادکننده سریع بهره مند بوده و با مدل های مختلفی از دریل ها قابل استفاده هستند. همچنین با متصل سازی چند رابط به یکدیگر امکان افزایش طول و کاربری دلخواه وجود دارد.

بستن پیچ های بلند با زاویه

پیچی مورد استفاده باید به قطعه و سطح مورد نظر تناسب کافی را داشته باشد. ممکن است گاهی پیچ در دسترس بلند تر از حد لازم باشد؛ در این حالت به جای گشتن دنبال یک پیچ کوتاه تر، می توان همان پیچ را با زاویه بست. برای این کار اعمال نیروی بیشتری لازم است اما در نهایت نتیجه رضایت بخش خواهد بود.

استفاده از نگه دارند دو کاره سرپیچ

کاربرد این نگهدارنده ها این است که امکان انجام دو کار را به صورت همزمان برای دستگاه پیچگوشتی فراهم می کند. یک بخش قسمت تیز پیچ را به بخش مورد نظر در سطح فرو کرده و بخش بعدی سر دیگر پیچ را در اختیار پیچ گوشتی قرار می دهد. به این ترتیب تنها کار کاربر روشن کردن دریل است که در پی آن پیچ بسته شده و در بخش مورد نظر قرار می گیرد.

استفاده از پیچ های خشک

این نوع از پیچها برای موارد مختلفی در حیطه نجاری استفاده می شوند. اما نکته لازم به ذکر شکنندگی زیاد آنهاست. به همین جهت بهتر است تنها برای تزئین استفاده شوند.

 بیشتر بخوانید:جالب ترین روش ها برای بستن پیچ


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
بهترین برندهای ابزارآلات شارژی
سه شنبه 9 آذر 1400 ساعت 11:30 | بازدید : 142 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

محبوب ترین برندهای ابزار شارژی
چه یک فرد حرفه ای باشید و چه فرد تازه کار و بی تجربه، ابزارهای شارژی یکی از موارد ضروری در جعبه ابزار شماست. مشکل این است که برندها و در واقع مارک زیادی برای انتخاب وجود دارد و همین علت سبب شده انتخاب درست چالش برانگیز باشد. بنابراین بر آن شدیم تا بهترن مارک های ابزارآلات شارژی را معرفی نماییم. محصولات تولیدی این کمپانی ها هم از ایمنی بالایی برخوردارند و هم خدمات پس از فروش خوبی دارند.

هفت برند برتر ابزارهای شارژی
بوش Bosch

وقتی صحبت از ابزارهای بی سیم یا شارژی با کیفیت می شود، نام برند بوش به میان می آید. این شرکت تمایز را به عنوان یکی از قدیمی ترین و معتبرترین مارک های جهان قائل است. بوش در سال ۱۸۸۶ توسط رابرت بوش در اشتوتگارت تاسیس شد و از آن زمان به مدت بیش از یک قرن، این شرکت ابزارهای با کیفیت و قیمت های رقابتی را ارائه داده است.

در حال حاضر، گروه بوش در چندین صنعت درگیر است، با مهندسی مکانیک و برق در رتبه های اول قرار دارد. در نتیجه،تولید بهترین ابزارهای برقی به یکی از محورهای اصلی این شرکت تبدیل شده است. و از آنجا که بوش در فناوری باتری پیشگام بوده است، ابزارهای شارژی تولید این شرکت نیز عملکرد مناسبی را ارائه می دهند.

ویژگی مشترکی که همه محصولات برند بوش را تعریف می کند، کیفیت است.


یکی از بهترین برندهای تولید کننده ابزارآلات شارژی در جهان است و به دلیل داشتن محصولات با کیفیت بالا ، دهه هاست که بر بازار بین المللی ابزار تسلط دارد. این شرکت در سال ۱۹۲۷ توسط ریموند دووالت تاسیس شد و در حال حاضر،با این حال، این تجارت به عنوان بخشی از استنلی، بلک و دکر فعالیت می کند. جدا از برخی از بهترین ابزارآلات برقی، Dewalt در ساخت ابزارهای نجاری، اره های رومیزی، دریل ها و سایر ابزارهای مرتبط نیز متخصص است. محصولات Dewalt با داشتن باتری های قدرتمند، بهترین مدل های دریل های شارژی برای کاربران حرفه ای و آماتور را داراست.

ویژگی اصلی که محصولات برند دیوالت را از مارک های دیگر جدا می کند، ساخت با دوام، عملکرد کارآمد و خدمات طولانی مدت قابل اعتماد است.

میلواکی Milwaukee

مانند Dewalt، میلواکی یکی دیگر از مارک های آمریکایی است و نیازی به معرفی ندارد. A.F. Seibert این شرکت را در سال ۱۹۲۴ تأسیس کرد و از آن زمان به بعد، این شرکت تغییرات زیادی در مالکیت داشته است، اما کیفیت محصول آن به طور مداوم بهبود یافته است.

این برند در حال حاضر تحت صنایع Techtronic فعالیت می کند، ارائه دهنده انواع مختلفی از ابزار و تجهیزات است. میلوکی را می توان به عنوان یک پیشگام در صنعت ابزار برقی در نظر گرفت زیرا آنها اولین کسانی بودند که از فناوری لیتیوم یون در خط تولید خود استفاده کردند.

مقاوم و قابل اعتماد بودن محصولات برند میلواکی از ویژگی های بارز محصولات این برند می باشد.


بلک اند دکر Black & Decker

Black & Decker یک شرکت کاملاً آمریکایی دیگر دارای یک قرن تخصص می باشد. این شرکت در سال ۱۹۱۰ با مشارکت S. Duncan Black و Alonzo G. Decker شروع به کار کرد.در سال ۲۰۱۰، دقیقاً یک قرن پس از تأسیس،این تجارت با استنلی ادغام شد و استنلی، بلک اند دکر را تشکیل داد که شامل برند Dewalt نیز می باشد.

Black & Decker در طول قرن فعالیت خود، به رشد قابل توجهی در صنعت ابزارهای برقی کمک کرده است. اولین شرکتی که دریل شارژی را در سال ۱۹۶۱ معرفی کرد، بلک اند دکر بوده و همچنین اولین شارژر باتری را در سال ۱۹۸۸ عرضه کرد.

در بخش ابزارآلات شارژی، این شرکت طیف گسترده ای از محصولات را در اختیار دارد. با این حال، برخی از دستگاه های آن در مقایسه با مارک های مشابه مانند Dewalt قدرت کمتری دارد. بلک اند دکر در درجه اول بازارهای مصرف را هدف قرار داده است. از این رو دستگاه های آن کمتر حرفه ای می باشند. با این حال، برای حرفه ای ها، بهترین مارک خرید Dewalt است. اما لازم به ذکر است که قیمت Black & Decker نسبتاً مقرون به صرفه است، بنابراین باید این مورد را نیز در نظر گرفت.


ماکیتا Makita

رهبر بعدی در لیست ما Makita از ژاپن است و این شرکت دارای قدمتی صد ساله است که تاکنون با موفقیت آن را حفظ کرده است. موسس این شرکت، موسابورو ماکیتا، در سال ۱۹۱۵ به عنوان یک تولید کننده برق فعالیت خود را آغاز کرد. اگرچه این شرکت سفر خود را در درجه اول در بازار موتورهای الکتریکی آغاز کرد،اما اکنون یکی از غول های صنعت ابزارآلات برقی محسوب می شود.

ماکیتا وقت خود را برای توسعه گرفته است و این تجربه محتاطانه در همه دستگاه های آن نشان می دهد. این شرکت پس از معرفی اولین ابزار قدرت خود در سال ۱۹۵۸، ۲۰ سال به طول انجامید و سرانجام در سال ۱۹۷۸ با نسخه بی سیم به بازار آمد و از آن زمان، راهپیمایی آنها برای موفقیت بدون هیچ گونه وقفه ای ادامه داشت و در حال حاضر، این شرکت به یک بازار جهانی خدمات ارائه می دهد. با طیف متنوعی از محصولات قدرتمند و بادوام،بدون شک Makita نامی است که باید به خاطر سپرد.

از دیدگاه گسترده، لوازم شارژی Makita بسیار رقابتی است و این شرکت همچنان محصولات و ویژگی های جدیدی را برای راضی و خشنود نگه داشتن مشتریان معرفی می کند. محصولات ماکیتا دارای چهار سیستم باتری مشخص هستند که از ۷٫۲ ولت تا ۳۶ ولت متغیر هستند.

برند ماکیتا به تولید ابزارهای با کیفیت و قیمت بالا برای افراد حرفه ای مشهور است.


هیتاچی Hitachi

یکی دیگر از مدعیان ژاپنی در لیست ما، هیتاچی یکی از مارک های شناخته شده در سراسر جهان است. این شرکت سفر خود را با عنوان شرکت هیتاچی ، با مسئولیت محدود در سال ۱۹۴۸، به عنوان تولید کننده تجهیزات معدن و ابزارهای برقی آغاز کرد. هیتاچی منابع قابل توجهی را در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری کرده است و تلاش ها نتیجه داده است. در حال حاضر،این شرکت با داشتن چندین محصول مبتکر و قوی، یک پیشگام در بخش ابزارآلات شارژی محسوب می شود.
دامنه به دو دسته تقسیم می شود: ابزارهای بی سیم یا همان شارژی معمولی و ابزارهایی با باتری لیتیوم یون. هر خط با ولتاژهای مختلف باتری همراه است، از ۳٫۶ ولت تا ۳۶ ولت. این مارک حتی در محدوده یون لیتیوم گارانتی مادام العمر را ارائه می دهد تا مشتریان بتوانند با نام تجاری راحت باشند.

برند هیتاچی،نسبت به مارک های دیگر موجود در لیست ما، یک تازه وارد است.

ریوبی Ryobi

آخرین برند در لیست ما، Ryobi است که جوان تر سایر برندهای معرفی شده می باشد. ماکیتا، هیتاچی و ریوبی در کنار این دو برند، سه مارک از غول های ابزار قدرت ژاپنی را تشکیل می دهد. شرکت Ryobi Seisakusho، با مسئولیت محدود، سفر خود را در سال ۱۹۴۳ به عنوان تولید کننده تجهیزات چاپ و سخت افزار آغاز کرد، اما سرانجام، آنها به ابزارهای قدرت نیز ورود پیدا کردند. در حال حاضر، مارک Ryobi متعلق به صنایع Techtronic است. اما با توجه به اینکه Techtronic شرکت مادر مارک هایی مانند Milwaukee است،می توان به Ryobi نیز اعتماد نمود.

در مقایسه با مارک های دیگر، Ryobi به نیاز اکثر کاربران پاسخ می دهد. اما این بدان معنا نیست که به عملکرد،قدرت توجه کمتری دارد. بدون شک می توان گفت که ریوبی، یکی از بهترین مارک های موجود در بخش ابزارهای بی سیم است.

بهترین ویژگی در مورد این نام تجاری، مقرون به صرفه بودن می باشد.

بیشتر بخوانید: کاربرد انبر اتصال جوشکاری


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
کاربرد انبر اتصال جوشکاری
شنبه 6 آذر 1400 ساعت 12:42 | بازدید : 144 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

انبر اتصال در جوشکاری چه کاربردی دارد؟

انبر اتصال از جمله ابزار آلات و تجهیزات ضروری در جوشکاری می باشد که به آن گیره اتصال نیز گفته می شود. حتما آن را در وسایل و لوازم جوش کاری دیده اید. از این وسیله کاربردی جهت ایجاد اتصال منفی به قطعه مورد نظر استفاده می شود و همان طور که از نامش مشخص است، نقش گیره را بازی کرده و در واقع نگه داشتن دو قطعه کاری در کنار یکدیگر برای جوش خوردن، با این وسیله ساده تر می شود. همان طور که می دانید نمیتوان ورقه ها و قطعات بزرگ را با دست کنار یکدیگر نگه داشت ولی با استفاده از این وسیله به راحتی میتوان این امر را میسر نموده و جوشکاری آنها را انجام داد.

معرفی انواع گیره های اتصال
لازم است بدانید که انبرهای مختلف و متنوعی در بازار موجود می باشند و هر روز نیز بر تعداد آنها افزوده می شود. لذا معرفی همه آنها در این بخش امکانپذیر نمیباشد و تنها میتوان برخی از معروف ترین آنها را معرفی نمود. اما به طور کلی باید به این نکته توجه نمود که برای انتخاب نوع گیره، ابتدا باید نوع پروژه و نوع متریالی که با آنها کار می کنید را مشخص نمایید.

انبر اتصال قفل شو :

جهت جوش کاری مواد کوچک انتخاب مناسبی است.
یکی از انواع آن گیره های فلزی ورقه ای است.
گیره C یا گیره G :

وقتی می توان از آن استفاده نمود که مواد احتیاج به فشار زیادی دارند تا به یکدیگر متصل شوند.
قابلیت نگه داری مواد در جای خود را دارد.
به کندی جدا شدن از قطعه و تنظیم مجدد آن ها از معایب آن می باشد.
به راحتی و با دست قابل تنظیم نیست.


گیره های جهشی :

استفاده از آن آسان بوده به سادگی می توان دسته را فشار داد تا گیره باز شود.
ظرفیت باز شدن کوچک، از معایب این مدل هاست.
بعضی اوقات آنها به عنوان یک گیره اضافی برای نگه داشتن مواد مفید هستند.
گیره دو محور :

قابلیت نگه داری دو لوله یا میله در یک زاویه را دارد.
ضخامت اشیاء به کار رفته در جوشکاری نیازی به یکسان بودن ندارند.
غالبا می تواند بر روی میز ثابت شود.
گگیره ۹۰ درجه نمونه ای از این نوع گیره هاست و با استفاده از آن نگه داشتن مواد در زاویه مناسب امکان پذیر می شود.
گیره واکنشی سریع :

از محبوبیت بالایی برخوردار است.
قابلیت سفت شدن با یک دست را دارد.
انبر اتصال F ( انبر کشویی) :

جهت نگه داشتن اشیا کاربرد دارد.
می توان به عنوان جایگزین گیره های C استفاده شوند و دارای ظرفیت باز شدن بالایی می باشد.
راحت و سریع سریع و معمولا با یک دست تنظیم می شود.
انبرهای لوله ای :

مشابه گیره F می باشد اما به جای محور کشویی، از لوله استفاده می گردد.
انبرهای vice grip :

مناسب استفاده در در جوشکاری های اتوماتیک است.
مناسب و ایده ال جهت نگه داشتن مواد کوچک در جای خود در حین جوشکاری است.
راهنمای خرید انبرهای جوشکاری
ظرفیت باز شدن دهانه :

قبل از انجام پروژه می بایست حداکثر ضخامت قابل استفاده در گیره را بدانید.


جنس:

از فولاد ضد زنگ یا چدن و یا از آهن ساخته شده اند.
انتخاب هر یک از آنها، بستگی به این دارد که چه میزان قصد دارید برای خرید این وسیله هزینه کنید.
تنظیم درست:

گیره باید بتواند، قطعات مورد نظر را در تراز صحیحی قرار دهد تا پروژه جوشکاری به نحو درستی به اتمام برسد.
حتما قبل از انجام جوشکاری، از تنظیم درست وسایل در درون گیره ها اطمینان حاصل کنید.
تعداد گیره های مورد نیاز:

با ۱۰-۱۲ گیره می توان شروع به کار کرد و با با ادامه کار بر روی پروژه های مختلف،می توان تعداد گیره های مورد نیاز را مشخص نمود.
نمی توان انبرهای جوش کاری زیادی داشت. پس بهتر است همواره به دنبال گیره های جدیدی باشید که متناسب با پروژه هایتان باشند.

بیشتر بخوانید: تفاوت‌ انواع موتور برق


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تفاوت‌ انواع موتور برق
سه شنبه 2 آذر 1400 ساعت 11:11 | بازدید : 146 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

موتوربرق بنزینی و گازسوز به صرفه‌تر است یا گازوئیلی؟
همان طور که می دانید یکی از ابزارهایی که برای تولید برق بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، موتور برق ها هستند. این وسیله کاربردی در توان‌های کوچک به‌صورت قابل‌حمل طراحی و تولید شده اند. از دو بخش موتور و ژنراتور تشکیل شده که کار موتور تولید نیروی مکانیکی چرخشی از سوخت های فسیلی جهت به حرکت در آوردن مولدبرق است و کار ژنراتور نیز تبدیل این انرژی چرخشی تولید شده توسط موتور به انرژی برق می باشد. میزان توان ساعت کار مداوم این دستگاه ها ۴ تا ۷ ساعت کار مداوم می باشد که به طور معمول هر چه توان آنها بالا رود صدای بیشتری دارند. حالا که با وظیفه موتور برقها آشنا شدید، شاید سوال بسیاری از شما این باشد که” چه موتور برقی مناسب کار و نیاز ماست؟”

برای بیمارستان ها، بانک ها، دیتا سنترها، سرورها، کارگاهی، مصارف اضطراری: خرید مدلهای اتوماتیک لازم است چرا که داشتن قابلیت اتوماتیک ضروری به نظر می رسد.
برای کارخانه و کارگاه، جهت امداد و نجات و موارد اضطراری یا در شرایطی دائم کار: دیزل ژنراتور یا ژنراتورهای گازسوز مناسب هستند. در ضمن باید توجه داشت که هزینه سوخت گازوئیلی و تامین و نگهداری آن بسیار بیشتر ازنوع گازسوز می باشد.
برای مصارف خانگی، ویلا، ساختمان جهت تامین نیاز پمپ آب و کفکش، تلویزیون، روشنایی و خنک کننده ها: در حدود ۱۵ تا ۲۵ آمپر نیاز است که این میزان را هم می توان با موتوربرق های استارتی تامین کرد که به وسیله خود فرد روشن می شود و هم می توان نوع اتوماتیک را انتخاب کرد که به صورت اتومات روشنم و خاموش می شود. هر دو مورد می تواند نیاز شما را بر طرف نماید. تصمیم و انتخاب با شماست.
انواع ژنراتور برق( از لحاظ سوخت)
این ابزار از منظر سوخت به سه دسته قابل تقسیم است که در ایران رفتار مصرف کننده به صورت زیر است:

بنزینی: پر فروش ترین
گازی: کم مصرف ترین و بی دردسرترین
گازوئیلی: بالاترین طول عمر
انواع ژنراتور برق( از لحاظ نحوه روشن شدن)
مدل های کوچک: بصورت هندلی است و به وسیله بند کویل می‌توان موتور ها را روشن نمود.
مدل های بیشتر از ۳ کیلووات: علاوه بر بر هندل، دارای باطری نیز می باشند تا کاربر بتواند با سوییچ، موتور را روشن نماید.
مدل های نسل جدید: علاوه بر باطری یک تابلو کنترل فرمان هم دارند که موتور به صورت اتوماتیک روشن و خاموش می گردد. در این حالت بر روی موتور ساسات و شیر سوخت برقی استفاده شده نه دستی. یعنی در زمانی که تابلو فرمان می‌دهد شیرسوخت و هوا بصورت برقی فعال می‌شوند.
مقایسه قیمت و کارکرد موتوربرق‌ها
گران ترین: به ترتیب گازسوز، گازوئیلی، بنزینی مبالغ بالاتری هستند که فراوانی نوع بنزینی بیشتر است.
کم‌مصرف ترین: به ترتیب گازسوز، گازوئیلی، بنزینی به ترتیب کم مصرف ترین ها می باشند که در واقع موتوربرق بنزینی در رتبه‌ آخر مصرف سوخت قرار می گیرند.

بیشتر بخوانید: چسب حرارتی چیست؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
چسب حرارتی چیست؟
شنبه 29 آبان 1400 ساعت 10:1 | بازدید : 161 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

در طول زندگی حتما از انواع چسب‌ها استفاده کردید؛ چسب‌ها انواع مختلفی دارند و هر کدام را برای کار به خصوصی می‌توانید استفاده کنید. چسب همه کاره، چسب چوب، چسب مایع، چسب قطره‌ای، چسب ماتیکی، چسب حرارتی و ... انواع چسب‌های پر استفاده هستند. همانطور که گفتیم هر کدام از این چسب‌ها کارایی متفاوتی دارند و برای کارهای به خصوصی می‌توانید از آن‌ها استفاده کنید. در این مقاله قصد داریم درباره چسب حرارتی و کاربرد آن توضیح دهیم. این چسب که به آن چسب تفنگی هم گفته می‌شود کارآیی بسیاری دارد و می‎‌توانید در مواردی که به آن می‌پردازیم از این نوع چسب استفاده کنید.

این را باید یادآوری کنیم که در هر خانه‌ای چند چسب باید باشد تا در صورت احتیاج از آن‌ها استفاده شود. اگر درباره کاربرد هر کدام از چسب‌ها بدانید از چسب‌هایی که به کار شما می‌آیند، با خبر می‌شوید و می‌توانید چسب‌هایی که به نظرتان پرکاربرد می‌آید را انتخاب و خریداری کنید. بعضی این نوع چسب‌ها بسیار سنگین هستند و در موارد به خصوصی به کار می‌روند، به طور مثال چسب آهن قدرت بالایی در چسباندن دارد و برای همین برای کارهایی همچون قطعه‌های فلزی، چرم، کفپوش و ... استفاده می‌شود. در نتیجه قبل از خریداری هر چسب نسبت به کاربرد آن آگاه باشید. حال برگردیم به موضوع این مقاله یعنی معرفی چسب حرارتی و اینکه چه کاربردهایی دارد.

جنس چسب حرارتی از چیست؟
به چسب حرارتی، چسب تفنگی هم گفته می‎شود و این نام‌گذاری به علت دستگاه این چسب است. دستگاه این چسب شبیه تفنگ طراحی شده و چسب آن هم از طریق جایگاهی داخل آن قرار می‌گیرد. همانطور که از نام این چسب مشخص است، این چسب زمانی استفاده می‌شود که داغ و به آن حرارت رسیده باشد.

این چسب‌ها به صورت جامد از پلاستیکی بر پایه اتیلن وینیل استات ساخته می‌شوند و نوعی چسب ترموپلاست به شمار می‌آید. ترموپلاست یک ماده پلاستیکی از جنس پلیمر است و در درجه حرارت به خصوصی، ذوب می‌شود و بعد از مدتی کوتاه سرد و سفت خواهد شد.

این پلاستیک‌های جامد که شفاف هم هستند، به شکل استوانه‌ای با قطرهای متفاوت 7 و 12 میلی‌متری با طول یکسان ساخته و در بازار عرضه می‌شوند. چسب‌های حرارتی در بسته‌های 5تایی، 20تایی و یک کیلوگرمی توسط کارخانه تولید شده و خواهند شد. حتما برای‌تان سوال پیش آمده که چطور این جسم جامد را به عنوان چسب می‌توان استفاده کرد. در اینجاست که دستگاه تفنگ مانند به کمک چسب می‌آید و آن را از جامد به مایع داغ تبدیل می‌کند. در اینجاست که باید عملکرد این دستگاه را بدانید.

چگونگی کار دستگاه تفنگی چسب حرارتی
اگر به شکل زیر توجه کنید شاید متوجه نوع عملکرد این دستگاه شده باشید. این دستگاه که شبیه تفنگ طراحی شده از طریق جریان برق، چسب جامد را با استفاده از حرارت به مایع تبدیل می‌کند. در بالا و پشت این دستگاه، دقیقا در بالای قسمتی که جای دست گرفتن است، سوراخ دایره شکلی وجود دارد که چسب را از طریق آن وارد کرده و تا سر تفنگ آن را به داخل هل می‌دهید. به این سوراخ که نازل دستگاه می‌گویند، قطر سوراخ دستگاه‌تان تعیین می‌کند که چه چسبی با چه قطری تهیه کنید. بعد از وارد کردن چسب، سیم آن را به پریز برق بزنید و کمی صبر کنید تا دستگاه داغ شود. چسب حرارتی در دمای حدود 65 تا 180 درجه سانتیگراد ذوب می‌شود.

روی دسته این دستگاه پدالی قرار داده شده آن را کمی فشار دهید تا مطمئن شوید دستگاه به اندازه کافی داغ شده و چسب را آب کرده است. پس از مطمئن شدن می‌توانید از آن استفاده کنید. فقط باید به خاطر داشته باشید چسب حرارتی به سرعت سرد و خشک می‌شود، پس زمانی که لازم به استفاده بود پدال آن را فشار دهید. در جلو و زیر دستگاه پایه‌ای قرار گرفته، زمانی که از دستگاه و چسب استفاده نمی‌کنید از طریق این پایه آن را روی یک سطح صاف قرار دهید.

حال که با نوع خرید چسب حرارتی آشنا شدید باید نسبت به کارکردهای آن نیز آگاه باشید و بدانید در چه زمان‌هایی می‌توانید از این دستگاه استفاده کنید.

کاربردهای چسب حرارتی
از چسب حرارتی بیشتر برای ساخت صنایع دستی و کارهای هنری استفاده می‌شود، البته تنها به این کار‌ها ختم نمی‌شود. این چسب قدرت چسبندگی قوی دارد و در مواردهای که به چسبندگی قوی نیاز است می‌توانید از چسب حرارتی استفاده کنید. موارد استفاده از این چسب در زیر آمده است.

- از چسب حرارتی برای کارهای تزئینی و هنری می‎توانید استفاده کنید. گل‌سازی، روبان‌دوزی و کاردستی از جمله کارهای هنری است که از این چسب می‌توان استفاده کرد.

- از این چسب در کارگاه‌های مبل‌سازی نیز استفاده می‌شود. در این کارگاه‌ها برای چسباندن یراق‌ها یا چسباندن رومبلی از چسب حرارتی استفاده می‌کنند.

- اگر کارتان با مقوا و کاغذهای مختلف است، استفاده از چسب حرارتی را پیشنهاد می‌کنیم. این چسب با قدرت بالای چسباندگی می‌تواند مقوا و کاغذ را به یکدیگر بچسباند به طوری که به سختی از هم جدا شوند.

- از این چسب برای عایق‌بندی و درزگیری پنجره‌ها و درزها می‌توانید استفاده کنید.

- همانطور که گفتیم این چسب قدرت چسبندگی خوب و مناسبی دارد و برای همین می‌توانید در چسباندن قطعه‌های پلاستیکی به هم از چسب حرارتی استفاده کنید.

- اگر کارتان با پارچه است، می‌توانید از چسب حرارتی استفاده کنید. از طریق چسب حرارتی به راحتی می‌توانید نگین، مروارید، منجوق و ... را به پارچه بچسبانید. این چسب علاوه بر چسبندگی قوی کثیف کاری ندارد و براحتی می‌توانید سطوحی که چسبی شدند را پاک کنید.

- اگر می‌خواهید وسیله‌ای مانند کاغذ، عکس، تابلوی سبک و از این قبیل وسایل را به دیوار بچسبانید، از چسب حرارتی استفاده کنید. کافی است پشت وسیله مورد نظر کمی چسب بزنید و به سرعت و قبل از خشک شدن، آن را به دیوار بچسبانید. کمی با دست وسیله را نگه دارید تا چسب خشک شود.

- گاهی فرش، موکت یا پادری‌ها سُر می‌خورند و باعث لیز خوردن یا جمع شدن آن‌ها می‌شوند. برای اینکه از این موقعیت خلاص شوید می‌توانید کمی چسب را به پشت پادری یا موکت مورد نظر زده و آن را روی سرامیک بگذارید و کمی با دست روی آن را فشار دهید تا خشک شود. بعد از خشک شدن خواهید دید که موکت با پا خوردن، روی سرامیک سُر نمی‌خورد.

 بیشتر بخوانید: چسب سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
چسب سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد؟
سه شنبه 25 آبان 1400 ساعت 11:29 | بازدید : 156 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

چسب های سیلیکونی در دسته ی مواد پلیمری هستند.این چسب ها به دلیل نوع ساختار شیمیایی خاص خود از مقاومت بالایی برخوردارند که هم در دماهای پایین و هم در دمای بالا قابل استفاده می باشند. پلیمر های سیلیکونی که در صنعت استفاده میشوند عمدتا در گروه متیل یا فنیل ها قرار دارند.

 

سیلیکون ها به طور کلی به دو دسته تقسیم میشوند:

الف)استوکسی

ب)خنثی

 

سیلیکون های استوکسی :

این دسته از سیلیکون ها دارای پایه ی اسیدی هستند و از ترکیب سیلیکون و یک حلال ایجاد شده اند. سیلیکون های استوکسی بوی تندی دارند. این محصولات به صورت رنگی تولید میشوند و قابلیت اضافه کردن رنگ در حین اجرا را ندارند. خشک شدن سیلیکون های استوکسی معمولا زمان بر است.

 

سیلیکون های خنثی :

این دسته از سیلیکون ها مقاومت بالایی دارند و ماندگاری آن ها نیز نسبت به سیلیکون های استوکسی بیشتر است. این محصولات بدون بو و مقاوم در برابر اشعه های فرا بنفش هستند.

 

 

 

کاربرد چسب های سیلیکونی چیست ؟

این چسب ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت دارند بهترین انتخاب برای درزهای اطراف وان های حمام، سرویس های بهداشتی و سینک های ظرف شویی می باشند. این چسب ها همچنین برای فضاهای خارجی ساختمان جهت محافظت از رطوبت و سایر عوامل آب و هوایی مناسب می باشند. چسب های سیلیکونی بر روی سطوح مختلف سنگی، سرامیکی،شیشه ای، پلاستیکی، فلزی و… استفاده می شوند. این چسب ها بعد از اجرا روی سطح و خشک شدن به سختی قابل خراشیدن و شکل دهی هستند بنابراین اجرای این چسب ها به دقت بالایی نیاز دارد.

 

 

 

مزایای استفاده از چسب های سیلیکونی :

مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی مختلف
مقاومت در برابر فشار
انعطاف پذیری بالا
مقاوم در برابر اشعه ی فرا بنفش
موجود در رنگ های مختلف
و…

 

نحوه ی اجرای چسب های سیلیکونی :

همان طور که اشاره کردیم چسب های سیلیکونی برای درزهای کاشی ، سنگ و سرامیک و سایر سطوح مختلف مناسب می باشد و عمده ترین وظیفه ی آن آب بندی سطوح در سرویس های بهداشی، حمام و…. می باشد. و اجرای غلط و بی کیفیت چسب های سیلیکونی می تواند مانع عملکرد درست چسب و ایجاد ظاهر ناخوشایندی در سطح کار شود. بنابراین در هنگام اجرای این چسب به مراحل زیر توجه کنید:

 

وسایل و ابزار مورد نیاز:

یک کارتریج چسب سیلیکون
پمپ مخصوص چسب
تیغ
کاردک

 

مراحل اجرا:

 

آماده سازی سطح کار
قبل از اجرای چسب روی سطح مورد نظر، ابتدا اگر روی سطح چسب یا ماده ای باقی مانده باشد باید آن را از بین ببریم. این کار را با خراشیدن سطح با تیغ یا یک چاقو انجام می دهیم. توجه داشته باشید که سطح کاملا تمیز و عاری از لکه هایی مانند روغن ،خاک و.. باشد. بنابراین سطح را کاملا تمیز کنید!

 

ایجاد پوشش
با استفاده از چسب های نواری در اطراف سطح مورد نظر که قصد اعمال چسب سیلیکون را دارید یک پوشش ایجاد کنید تا هم از کثیف شدن سطوح اطراف جلوگیری کنید و هم اجرای چسب را با دقت بیشتر انجام دهید.

 

آماده کردن کارتریج
با یک چاقو یا تیغ، سر کارتریج سیلیکون را برش داده و مطمن باشید که برش به اندازه ای کوچک هست که می توانید میزان خروجی چسب را کنترل کنید.سپس کارتریج را داخل پمپ جایگذاری کنید.

 

امتحان کنید!
ابتدا چسب و میزان خروجی آن را امتحان کنید. توجه داشته باشید که چسب به صورت روان جریان داشته باشد(قطره قطره یا با فشار جریان نداشته باشد.)

 

اجرای چسب روی سطح
کارتریج را بالای سطح مورد نظر با زاویه ی 45 درجه نگه داشته و چسب را اعمال کنید.توجه داشته باشید که در طول اجرای چسب، کارتریج را بر نداشته و ریختن چسب را متوقف نکنید تا جایی که سطح مورد نظر تمام شود. با این کار چسب به صورت یکنواخت روی سطح اجرا میشود و بریده بریده نخواهد بود.

 

شکل دهی
به منظور ایجاد سطحی یکنواخت روی کار، به وسیله ی یک کاردک چسب را در محل اجرا شکل دهید تا یک پیوند صاف و یکنواخت بین درز ها ایجاد شود.

 

برداشتن پوشش
بعد از اتمام کار باید سریعا اقدام به برداشتن پوشش کرد! زیرا ممکن است که چسب سیلیکون، پوشش را ذوب کند.

 

 

نکات ایمنی هنگام اجرا :

در محل اجرا چسب از تهویه مناسب استفاده کنید
هنگام کار حتما از دستکش و ماسک مناسب استفاده کنید
در صورت تماس چسب با پوست یا چشم سریعا آن را بشویید
مراقب جرقه ها و اشعه ها هنگام اجرای کار باشید!

 

 

اجرای این چسب ها در ظاهر کار بسیار ساده ای به نظر می رسد اما نیاز به دقت بالایی دارد.عوامل بسیاری مانند انتخاب متریال خوب، ابزار مناسب، نیروی انسانی متخصص و… در خروجی کار تاثیر گذار هستند که در صورت انتخاب نامناسب هر یک از این عوامل نتیجه کار ممکن است خارج از انتظار باشد. شرکت پاویر تجارت با استفاده از بهترین چسب های سیلیکونی تولید شرکت آکمی آلمان و بهره گیری از نیروی متخصص آماده ی ارائه ی خدمات می باشد.

بیشتر بخوانید: دستگاه گردکن چیست


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دستگاه گردکن چیست
شنبه 22 آبان 1400 ساعت 11:14 | بازدید : 147 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

معرفی دستگاه گردکن چوب MAS MC9060B
دستگاه گرد کن چوب مدل MC9060B ساخت کمپانی MAS چین یکی از دستگاه‌های حرفه‌ای برای گرد نمودن انواع چوب مانند دسته بیل، نرده‌های تزئینی و … است. یک موتور پر قدرت ۳ کیلوواتی اسپیندل و تیغه‌ها را تا ۴۰۰۰ دو در دقیقه برای چرخش به دور چوب به گردش در می‌آورد.

در این دستگاه از چهار فیدر (باردهنده) فلزی در ابتدا و چهار کشنده لاستیکی در خروجی دستگاه استفاده شده است. یک موتور ۰.۷۵ کیلوواتی استوانه‌های فیدر را به چرخش در می‌آورد. فیدرهای جلویی از نوع فلزی دندانه دارد و فیدرهای خروجی جهت جلوگیری از زخمی شدن چوب پرداخت شده، از پلاستیک فشرده ساخته شده‌اند. پیچ‌های تنظیم تیغه‌ها متناسب با قطر استوانه چوبی مورد نظر قابل تغییر هستند.

از این ماشین گرد کن چوب می‌توان در بسیاری از رشته‌های صنعت چوب مانند نجاری، مبلمان، ساخت لوازم تزئینی چوبی، دسته بیل و … استفاده کرد.

در گرد کن چوب MC9060B قطعه کار به‌صورت ثابت وارد دستگاه می‌شود و تیغه‌ها به‌صورت دورانی چرخیده و عمل گردکنی را انجام می‌شود. حداقل اندازه طولی چوب برای استفاده در این دستگاه ۶۰ سانتی‌متر است و قطرهای ۱۵ تا ۶۰ میلی‌متر را پشتیبانی می‌کند. همچنین تیغه‌هایی مخصوص به‌صورت پیش‌فرض همراه دستگاه خریداری‌شده قرار دارند.

با چرخاندن چهار پیچ فرمان نصب‌شده روی دستگاه امکان تغییر اندازه کارگیر فیدر و کشنده به‌صورت جداگانه فراهم شده است. همچنین قطعه نعلبکی‌شکل پشت تیغه مانع از ارتعاش چوب در حال چرخش شده در نتیجه سطحی صاف در خروجی حاصل می‌شود.

صفحه کنترل:
صفحه کنترل دستگاه شامل سه آپشن کنترلی و لامپ نشانگر (سیگنال) می‌باشد. در صفحه کنترل ماشین گردکن شستی سبز رنگ استارت ماشین، لامپ سیگنال نشانگر پاور دستگاه، شستی قطع اضطراری و کلید سلکتور سه حالتِ قابل دسترس می‌باشند.

سرعت فیدر:
در دستگاه گردکن چوب مدل MC9060B با استفاده از یک موتور سه فاز ۰.۷۵ کیلووات متصل به گیربکس حلزونی و توسط کلید سلکتور سه حالتِ امکان تغییر سرعت باردهی فراهم شده است. این سلکتور قابلیت سه انتخاب در موقعیت‌های صفر، ۱ و ۲ را خواهد داشت. در حالت صفر فیدر خاموش، در حالت ۱ فیدر سرعت ۳ متر بر دقیقه (توصیه شده برای چوب‌های سخت) و در حالت ۲ سرعت ۵ متر بر دقیقه (توصیه شده برای چوب‌های نرم) را خواهد داشت.

قطر برش:
این ماشین گردکن توانایی گرد کردن چوب با ضخامت حداقلی ۱۵ میلی‌متر و تا ۶۰ میلی‌متر را خواهد داشت. تیغه برش‌دهنده دستگاه توسط یک اسپیندل ۴۰۰۰ دور دوران می‌کند.

مزیت‌های ماشین گرد کن چوب MC9060B:
* گرد کنی قطرهای ۱۵ تا ۶۰ میلی‌متر
* استفاده از موتورهای قدرتمند سه فاز ۳ و ۰.۷۵ کیلوواتی برای فیدر
* استفاده از دو جفت فیدر و کشنده برای کنترل بهتر قطعه کار با قابلت تنظیم دهانه مستقل
* قابلیت تعویض و تنظیم تیغه‌های برش
* به کارگیری غلتک‌ها پلاستیکی برای جلوگیری از آسیب به قطعه کار

بیشتر بخوانید: آشنایی با دستگاه خراطی


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0