سازوکار
صفحه نخست
پروفایل مدیر وبلاگ
پست الکترونیک
آرشیو وبلاگ
عناوین مطالب وبلاگ
انجمن تخصصصی
ثبت نام
ورود به سایت
تماس با ما

عضو شوید


براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود



به وبلاگ من خوش آمدید
موازنده []
erifgame [ 3 ]
sazokar [ 4 ]

لیست تمام پیوند ها
بهمن 1400
دی 1400
آذر 1400
آبان 1400
نحوه جوشکاری فلز تیتانیوم
توسن بهتر است یا رونیکس؟
آچار آلن ستاره ای چیست؟
رنگ کلاه ایمنی و مفهوم آن
چگونه از شیلنگ فرز مینیاتوری استفاده کنیم تا آسیب نبیند؟!
منظور از ابزار ارگونومیک چیست؟
موتور براشلس چیست؟
چرخه عملکرد دستگاه جوش چیست؟
خرید بلوور ارزان قیمت
بهترین جارو شارژی
حدیده و حدیده کاری چیست؟
آشنایی با انواع دستگاه‌های جوش
تفاوت فرز و دستگاه پولیش
جالب ترین روش ها برای بستن پیچ
بهترین برندهای ابزارآلات شارژی
کاربرد انبر اتصال جوشکاری
تفاوت‌ انواع موتور برق
چسب حرارتی چیست؟
چسب سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد؟
دستگاه گردکن چیست
آشنایی با دستگاه خراطی
اره عمود بر چیست؟! راهنمای خرید اره چکشی یا اره عمود بر
معرفی مغار منبت کاری مورد نیاز برای شروع منبت کاری
انواع چسب و کاربرد های آن
دستگاه گردکن چیست
چسب سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد؟
چسب حرارتی چیست؟
تفاوت‌ انواع موتور برق
کاربرد انبر اتصال جوشکاری
بهترین برندهای ابزارآلات شارژی
اره عمود بر چیست؟! راهنمای خرید اره چکشی یا اره عمود بر [ 173 ]
آشنایی با دستگاه خراطی [ 163 ]
چسب حرارتی چیست؟ [ 163 ]
چسب سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد؟ [ 157 ]
جالب ترین روش ها برای بستن پیچ [ 150 ]
دستگاه گردکن چیست [ 149 ]
انواع چسب و کاربرد های آن [ 147 ]
تفاوت‌ انواع موتور برق [ 147 ]
معرفی مغار منبت کاری مورد نیاز برای شروع منبت کاری [ 146 ]
کاربرد انبر اتصال جوشکاری [ 145 ]

تبادل لینک هوشمند

برای تبادل لینک ابتدا ما را با عنوان اقای موازی و آدرس mrparralel.LXB.ir لینک نمایید سپس مشخصات لینک خود را در زیر نوشته . در صورت وجود لینک ما در سایت شما لینکتان به طور خودکار در سایت ما قرار میگیرد.







نام :
وب :
پیام :
2+2=:
(Refresh)

آمار مطالب

:: کل مطالب : 24
:: کل نظرات : 0

آمار کاربران

:: افراد آنلاین : 1
:: تعداد اعضا : 0

کاربران آنلاین

آمار بازدید

:: بازدید امروز :
:: باردید دیروز :
:: بازدید هفته :
:: بازدید ماه :
:: بازدید سال :
:: بازدید کلی :

RSS

Powered By
loxblog.Com

parralel

آموزشی
نحوه جوشکاری فلز تیتانیوم
شنبه 9 بهمن 1400 ساعت 12:14 | بازدید : 84 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

آموزش جوشکاری فلز تیتانیوم


آیا کنجکاو هستید که درباره جوشکاری تیتانیوم بیشتر بدانید؟ در این مقاله،ما در مورد همه چیزهایی که باید در مورد جوشکاری بدون خطر تیتانیوم در کارگاه خود بدانید، بحث خواهیم کرد. پس قبل از اینکه به چگونگی تهیه تیتانیوم برای پیش جوشکاری بپردازیم، بیایید نگاهی سریع به خصوصیات اصلی تیتانیوم بیندازیم:

تیتانیوم در مقایسه با سایر فلزات کشش بالایی ندارد.
در مقایسه با سایر فلزات چگالی کمتری دارد.
نقطه ذوب آن بالاتر از سایر فلزات جوشکاری است.
به راحتی آلوده می شود و به راحتی واکنش می دهد.
شکل پذیر نیست.

آماده سازی تیتانیوم قبل از جوشکاری
همانطور که قبلاً ذکر شد، جوشکاری تیتانیوم یک کار غیرممکن نیست به شرطی که مراحل صحیحی را دنبال کنید. در زیر مراحل اصلی برای مشاهده هنگام آماده سازی برای جوشکاری تیتانیوم براق و بسیار بازتابنده شما وجود دارد.

سطح را کاملا تمیز کنید
قانون طلایی جوشکاری مناسب این است که قبل از شروع پروژه ها، سطح جوشکاری خود را به اندازه کافی آماده کنید. با توجه به طبیعت بسیار حساس تیتانیوم،باید برای جلوگیری از جوشکاری اتصالات شکننده،احتیاط بیشتری به عمل آورید تا سطح زنگ زدگی، خاک، روغن ، رنگ و حتی مایع برش را از بین ببرید.

ما توصیه می کنیم قبل از جوشکاری سه درجه تمیز کردن را رعایت کنید:

سطح را تمیز کنید
فضای کاری را تمیز کنید
میله پرکننده را تمیز کنید
عدم تمیزکاری صحیح هر یک از سطوح فوق می تواند منجر به آلودگی قطعه کار شما شود. با این حال، برای پاکسازی مناسب سطح، توصیه می کنیم از پاک کننده های شیمیایی مخصوص تیتانیوم استفاده کنید. در سطح کار، می توانید از هیدروکسید سدیم رقیق شده و همچنین پاک کننده بخار برای از بین بردن تمام آلودگی ها استفاده کنید.

در آخر، با استفاده از یک بلوور یا همان دمنده، رطوبت را از بین ببرید. نکته ای که باید توجه داشته باشید، هرگز نباید از دمنده ها در کنار یا نزدیک حلال شیمیایی قابل اشتعال استفاده کنید. برای مرتب سازی سطح و آماده سازی برای جوشکاری بهتر است از پاک کننده های شیمیایی غیر قابل اشتعال استفاده کنید.

مورد بعدی تمیز کردن وسایلی است که می خواهید استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که آنها را خشک شده اند. نکته دیگری که باید توجه داشت، تیتانیوم و کلر در کنار هم خوب عمل نمی کنند. بنابراین،اطمینان حاصل کنید که محتوای پاک کننده های شیمیایی، حاوی ماده کلر نباشد.

شما از دانستن اینکه کلر در دستکش های لاستیکی نیز وجود دارد شوکه خواهید شد. در نتیجه، ما توصیه می کنیم از دستکش های نخی یا پلاستیکی استفاده کنید.

یک گاز محافظ انتخاب کنید
اگر می خواهید یک جوش قوی به عنوان محصول نهایی خود داشته باشید، باید از گاز محافظ صحیح استفاده کنید. این بدان دلیل است که تیتانیوم در برابر خاک، روغن، رطوبت، سایر فلزات و حتی هوا واکنش زیادی نشان می دهد. بیشتر جوشکاران متخصص از آرگون خالص به عنوان گاز محافظ استفاده می کنند. اما یک هشدار وجود دارد؛ آرگون اگر ۹۹٪ خالص نباشد، باید ۹۹٫۹۹٪ خالص باشد. هلیوم خالص همچنین می تواند به عنوان یک گاز محافظ مناسب عمل کند.

همیشه گاز محافظ خود را از یک تامین کننده مطمئن خریداری کنید. فضای خطای کمی وجود دارد زیرا حتی کمی ناخالص آرگون نیز می تواند منجر به تغییر رنگ شود و در نتیجه جوش شما خراب شود. پوشش ناقص و گاز ناخالص نیز می تواند باعث ایجاد لکه ها و رنگ آمیزی آبی شود.

به دلیل حساسیت زیاد، هنگام جوشکاری محافظت از قسمتهای داخلی و پشت تیتانیوم در برابر جو بسیار ضروری است. هر منطقه ای که مستعد گرما باشد قطعاً در صورت تماس با هوای محیط به ویژه اکسیژن واکنش ناخواسته ای خواهد داشت.

هنگام جوشکاری قطعات کوچکتر، محفظه های محصور مانند جعبه های دستکش می توانند مفید واقع شوند، به خصوص اگر آنها را با مقدار مناسب گاز محافظ پر کنید.

مراحل اطمینان از داشتن سطح مورد نیاز برای پوشش گاز محافظ

در زیر سه مرحله وجود دارد که باید برای اطمینان از داشتن سطح مورد نیاز برای پوشش گاز محافظ دنبال کنید:

محافظ اولیه
این باعث محافظت از گودال جوش می شود. به صورت مشعل ساخته می شود. یک مشعل جوشکاری متداول و خنک شده با آب که همراه با لنزهای گازی و یک فنجان سرامیکی است می تواند در محافظ اولیه مفید باشد. هرچه فنجان سرامیک پهن تر باشد،پوشش آن بهتر است.

سپر ثانویه
سپرهای دنباله دار نقش بسیار مهمی در محافظت از مناطق تحت تأثیر گرما و اطمینان از آلوده نشدن آنها دارند. در بیشتر موارد، سپرهای عقب معمولاً در عقب مشعل های جوشکاری قرار دارند.

محافظ پشتیبان
محافظ پشتیبان همان نقشی را بازی می کند که دارای سپر عقب باشد. بسته به موارد دلخواه آنها یا نوار چسبیده و یا در موقعیت قرار می گیرند زیرا به ندرت از قبل با مشعل جوشکاری نصب می شوند.

انتخاب فلز پرکننده مناسب

انتخاب ماده پرکننده ای که بتواند تیتانیوم و همچنین آلیاژهای آن را به خوبی جوش دهد، برای موفقیت در جوشکاری شما بسیار مهم است. شما باید تلاش کنید یک سیم پرکننده را انتخاب کنید که دارای ویژگی های مشابه مواد پایه شما باشد.
انتخاب یک سیم که سطح مقاومت آن درجه ای کمتر از فلز پایه مورد نظر شما باشد نیز ایده آل است. به عنوان یک قانون طلایی،سیم پرکننده خود را بر اساس ترکیب و خصوصیات مفصلی که روی آن کار می کنید، انتخاب کنید.
هنگام جوشکاری تیتانیوم قوی و غیر آلیاژی، همیشه از فلزات پرکننده ای استفاده کنید که از نظر مقاومت کلی نسبت به پایه شما کمتر باشد.
هنگام جوشکاری تیتانیوم Ti-6AI-4V و Ti-5Al-2.5Sn، می توانید به مواد پرکننده غیر آلیاژی بسنده کنید.
همچنین می توانید فلز پرکننده ای را انتخاب کنید که دارای اکسیژن، هیدروژن،کربن و نیتروژن کم در مقایسه با فلز پایه باشد.
سوالات متداول در مورد جوشکاری تیتانیوم
آیا امکان جوشکاری روی تیتانیوم وجود دارد؟
بله جوشکاری روی تیتانیوم امکان پذیر است. قانون طلایی (همانطور که در این مقاله چندین بار تکرار شده است) این است که خصوصیات بی نظیر تیتانیوم را در نظر بگیرید و در نتیجه روی سطوح تمیز کار کنید که با پاک کننده های شیمیایی بدون کلر که غیر قابل اشتعال هستند، تمیز کنید. قبل از شروع پروژه باید برای تمیز کردن قطعه کار و از بین بردن لایه اکسید و همچنین سایر ناخالصی ها وقت بگذارید. همیشه اطمینان حاصل کنید که سطح مناسبی از پوشش را برای فلز پایه خود فراهم می کنید تا جوشکاری با دوامی انجام شود.

آیا امکان جوشکاری تیتانیوم با MIG وجود دارد؟
اگرچه بیشتر جوشکارها جوشکاری TIG را ترجیح می دهند، شما همچنین می توانید جوشکاری MIG را به عنوان روشی برای جوشکاری تیتانیوم انجام دهید. با این حال، حتماً برای جلوگیری از سوختن و خراب شدن صفحه،روی صفحات با ضخامت ۳ میلیمتر و بالاتر جوشکاری کنید.
آیا می توان تیتانیوم و فولاد ضد زنگ را جوش داد؟
بله اما نکته مهم این است که شما باید از خالص ترین شکل آرگون استفاده کنید. پس از آن، می توانید پروژه جوشکاری خود را ادامه دهید.

آیا می توان تیتانیوم و آلومینیوم را جوش داد؟
بله، با این حال، شما به سطح حرارتی فوق العاده بالایی نیاز خواهید داشت. سیم پرکننده شما، در صورت جوشکاری دو فلز با هم، باید آلومینیوم باشد. با این حال، برای اطمینان از ذوب شدن آن در تقاطع و در نتیجه تولید اتصال بسیار بادوام، باید تیتانیوم را زیر ۲۰۰۰ درجه نگه دارید. تیتانیوم را در دمای ۱۶۷۰ درجه حفظ کنید (نقطه ذوب آن) زیرا به طور کامل خطر سوختن ناخواسته را از بین می برد. تنها کاری که شما باید انجام دهید این است که خصوصیات منحصر به فرد مرتبط با تیتانیوم را در نظر بگیرید و در این صورت می توانید به ساخت جوش خارق العاده ای بپردازید.

نکات ایمنی هنگام جوشکاری تیتانیوم
جوشکاری تیتانیوم، مانند سایر پروژه های جوشکاری،نیاز به اولویت بندی و رعایت قوانین ایمنی دارد. به این ترتیب، شما همیشه باید یک محافظ صورت مناسب داشته باشید تا چشمان شما ایمن باشد و صورت از هرگونه جرقه یا بقایای ناشی از آن خالی باشد.
بعلاوه، همیشه هنگام پوشیدن پیراهن یا لباس غیر قابل اشتعال، ترجیحاً آستین بلند، جوشکاری کنید تا تمام پوست در معرض آن را بپوشانید. همچنین برای محافظت از تمام سطوح در معرض محافظت از خود، باید کفش مناسبی بپوشید.
هرگز بدون پوشیدن دستکش های جوشکاری،جوش نزنید زیرا این یک دستورالعمل برای جلوگیری از یک فاجعه است.
استفاده از گوش گیر می تواند در کاهش صدای جوشکاری و همچنین برای جلوگیری از ایجاد جرقه ها در داخل کانال گوش مفید باشد.
نتیجه

همانطور که در این مقاله گفتیم، جوشکاری تیتانیوم کار خیلی سختی نیست. به شرطی که اقدامات احتیاطی کافی را انجام دهید، در این صورت در مسیر ساخت جوش های تیتانیوم با دوام و مناسب قرار خواهید گرفت.
بهترین روش جوشکاری برای تیتانیوم، جوشکاری TIG است،اما می توانید از جوشکاری MIG برای صفحات نسبتاً ضخیم تر نیز استفاده کنید.به یاد داشته باشید که همیشه از ۹۹٫۹۹۹٪ آرگون خالص استفاده کنید زیرا این بهترین راه برای جلوگیری از آلودگی بوده و همچنین اطمینان از این وجود دارد که جوش های تیتانیوم به صورت دلخواه در می آیند.

بیشتر بخوانید: توسن بهتر است یا رونیکس؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
توسن بهتر است یا رونیکس؟
سه شنبه 5 بهمن 1400 ساعت 12:10 | بازدید : 85 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

مارک توسن بهتر است یا رونیکس؟
یکی از سوالات پر تکرار اکثر افراد در هنگام خرید این است که توسن بهتر است یا رونیکس؟ کدام برند خدمات بهتری ارائه می دهد؟ کیفیت ابزار رونیکس بهتر است یا توسن؟ و … بسیاری از سوالات دیگر. 

رونیکس بخرم یا توسن؟
در دهه هشتاد، به دلیل کمبود عرضه برندهای اصلی و شناخته شده، بسیاری از شرکت های تامین کننده بازار داخلی، کالاهایی را از کشور چین وارد نمودند. هدف از این کار، برند سازی محصولات وارداتی در بازار ایران و تامین نیازهای کاربران بوده است. با گذشت زمان این محصولات به دلیل قیمت پایین نسبت به مارک های اصلی بازار جهانی و خدمات پس از فروش خوب، کیفیت و کارایی خوب به نسبت قیمت های تعریف شده، محبوبیت خاصی در بین کاربران کسب نمودند و به اصطلاح جای خود را در بازار پیدا کردند.

در این میان دو برند توسن و رونیکس با سیاست های اتخاذی شرکت های مذکور، موفق به کسب جایگاه برتر شدند. و در واقع توانستند با رعایت بسیاری از اصول، بالاتر از دیگر رقبا قرار گیرند. هم‌اکنون این دو برند از پر فروش‌ترین های بازار داخلی به شمار می رود. لازم به ذکر است که کیفیت ابزارهای برندهای مذکور قابل مقایسه با برندهای اصل جهانی نیستند اما به نسبت، قیمت، کیفیت و خدمات مطلوبی دارند.

از سیاست ها و ابتکارات این دو شرکت برای جلب رضایت مستریان عزیز به قرار زیر است:

حل کردن مشکل کمبود سرمایه گذاری در بخش خدمات پس از فروش و جلوگیری از به تعویق افتادن خدمات به مشتریان
قرار دادن قطعات محصولات به صورت امانی در اختیار بخش خدمات پس از فروش در شهرهای مختلف برای سرعت بخشیدن به ارائه خدمات
ارسال پیک رایگان جهت ارسال دستگاه معیوب به بخش خدمات پس از فروش به منظور ارائه خدمات بیشتر
تحویل دستگاه مشابه به صورت امانی به کاربر در طول مدت تعمیر دستگاه (در برخی موارد)
برآورده کردن نیاز فوری کاربران با ارائه ابزارهایی از برند رونیکس و توسن با قیمت هایی در حدود نصف یا یک سوم قیمت برندهای مارک، مانندبوش، متابو، آاگ، دیوالت، ماکیتا و …
نتیجه گیری:

همان طور که گفته شد، کیفیت، کارایی، قیمت و خدمات پس از فروش محصولات این دو برند، تقریبا مشابه یکدیگر بوده و تفاوت آنچنانی با هم ندارند. پاسخ به سوالاتی نظیر” دریل توسن بهتر است یا رونیکس؟” یا “مینی فرز رونیکس بهتر است یا توسن؟ “و …سوالاتی از این دست، مشکل است چرا که این دو برند در بازار ایران تقریبا هم سطح می باشند.

 بیشتر بخوانید: آچار آلن ستاره ای چیست؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
آچار آلن ستاره ای چیست؟
سه شنبه 28 دی 1400 ساعت 12:33 | بازدید : 98 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

آچارآلن ستاره ای چیست و چه کاربردی دارد؟
شکل ظاهری این آچارهای آلن ستاره ای، مشابه پیچ گوشتی معمولی است که جهت باز کردن و بستن پیچ‌های آلن یا ستاره ای شکل که روی وسایل موتور سیکلت و خودرو ها، سیستم ترمز دوچرخه، دیسک های سخت، سیستم های رایانه ای و الکترونیکی است، مورد استفاده قرار می گیرد. و با اینکه ساختار ساده ای دارند، با استفاده از آنها می توان سرعت عمل خود را افزایش داد. نام دیگر آن، آچار خورشیدی است که یک مقطع دایره ای شکل داشته و تنها انتهای آن به شکل ستاره ای طراحی شده است.

تفاوت آچار آلن ستاه ای و شش ضلعی؟
نوع ستاره ای به جای شکل شش ضلع مسطح، آچاری ۶ ضلعی، شکل ۶ ضلع ستاره مانند دارند.
نوع شش ضلعی، معمولا یک سطح مقطع شش ضلعی در تمام طولشان دارند اما ستاره ای یک مقطع دایره ای دارند که شکل ستاره ای فقط در انتهای آن وجود دارد.
مزایای آچارهای آلن ستاره ای
شکل متداول آنها همانند حرف L انگلیسی است و دسته ی بلند آن سبب افزایش گشتاور می گردد.
به دلیل گشتاور بالایی که دارد، در مقایسه با پیچ‌های معمولی با فشار دست کمتری در جهت یا خلاف جهت عقربه ساعت باز و بسته می شود.
این ابزار دستی، چند کاره بوده و به این صورت که از هر دو طرف آن می توان استفاده نمود. در نتیجه کاربرد آن تنها محدود به پیچهای ستاره ای خلاصه نمی شود.
در ساخت و تعمیر قطعات لپ تاپ، لوازم جانبی کامپیوترها، تبلت و در صنعت خودرو سازی و … مورد استفاده قرار می گیرد.
شکل خاصی که این ابزار دارد، سبب می شود تا در وسایلی الکترونیکی که در ساخت آنها از قطعات ریزی استفاده شده است، مانند موبایل این آچار روز به روز بیشتر مورد استفاده قرار گیرد.
اندازه کوچکی دارد اما بر خلاف ظاهرش، بسیار بادوام و مقاوم بوده و محکم در محل اتصال نگه داشته می شود.
با استفاده از آن می توان به راحتی پیچی که در داخل یک حفره باریک قرار گرفته باز و بسته نموده و یا ان را خارج نمود.

ویژگی های آچار آلن ستاره ای چاقویی
از نظر شکل ظاهری، چندین آچار در سایزهای مختلف به صورت تاشو در کنار هم قرار دارند.
کارایی بالایی دارند و حمل آنها نیز بسیار راحت است و فضای کمتری را اشغال می کنند.
به دلیل اینکه به صورت مجموعه ای هستند در مقایسه با زمانی که از آچارهای تکی استفاده می شود، امکان مفقود شدن پایین می آید.
امکان استفاده به صورت ۹۰ درجه با بیشترین گشتاور و هم به صورت ۱۸۰ درجه در موقعیت های با دسترسی سخت، وجود دارد.
اندازه آلن خورشیدی یا ستاره ای به چه صورت است؟
در اندازه های کوچک و بزرگ و برای کاربرد در پیچ های آلن کوچک و بزرگ طراحی و ساخته می شوند.
اندازه آنها معمولا بر حسب میلیمتر یا اینچ مطرح می شود.
رعایت تناسب بین پیچ و آچار بسیار مهم است و اگر بزرگتر از اندازه حفره پیچ انتخاب شود، مسلما به داخل حفره پیچ نمی رود و نمیتوان از آن استفاده کرد و در صورتی که کوچکتر از پیچ باشد، زوایای داخل پیچ ساییده خواهد شد.

بیشتر بخوانید: رنگ کلاه ایمنی و مفهوم آن


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
رنگ کلاه ایمنی و مفهوم آن
شنبه 25 دی 1400 ساعت 12:26 | بازدید : 91 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

استاندارد رنگ کلاه ایمنی

کلاه ایمنی همان طور که از نامش مشخص است، یک ابزار ایمنی است که از سر و جمجمعه در برابر ضربات و حوادث احتمالی در محل کار جلوگیری می کند. لزوم استفاده از این وسیله برای همه مشخص است چرا که باید گفت ” اول ایمنی، بعد کار”. از این ابزار ایمنی در در کارگاه ساختمانی، پالایشگاه، معماری، برق کاری، مهندسی عمران، تأسیسات، شرکت نفت و … استفاده می شود.

و حالا شاید سوال شما این باشد که دلیل رنگ آمیزی این نوع کلاه ها چیست؟ در پاسخ باید گفت:” مشخص کردن کاربرد آن برای افراد مختلف و در واقع تشخیص راحت تر آن متناسب با وظایف آنها”. در این صورت افراد به سادگی میتوانند در هر جایی که هستند، مطابق با رنگ، کلاه مورد نظر خود را انتخاب نمایند. در واقع رنگ، نشان دهنده یک استاندارد جهانی می باشد. البته لازم است بدانید که رنگ کلاه در برخی مواقع با توجه به پروژه مورد نظر و مطابق با قوانین محل کار، تعیین می گردد که بهتر است از این روش استفاده نشود.

مفهوم رنگ کلاه کار
قرمز: فقط مناسب آتش نشانان و نیروهای اطفاء حریق.
سبز: مناسب مسئولین ایمنی در کارهای ساختمانی و مهندسین بهداشت.
طوسی یا خاکستری: رنگی ثابت برای بازدیدکنندگان و مهمانان پروژه های مختلف.
زرد: قابل استفاده در بسیاری از پروژه ها و مناسب کارگران و اپراتورها در تمامی پروژه ها.
سفید: مناسب اشخاص و افراد عالی رتبه پروژه از جمله مهندسین، کارفرما، سرپرستان و مدیران.
نارنجی: مناسب مسئولان ترافیکی و مسئولین بالابر برای قابل تشخیص بودن برای رانندگان جرثقیل و سایر رانندگان.
قهوه ای: مناسب کارکنان و کارگرانی که در دمای بالا کار می کنند نظیر جوشکاری و همچنین مناسب استفاده در کارگاه های ریخته گری.
آبی: مناسب تکنسین های برق در صنعت برق، نجارها، پیمانکاران در فعالیت های عمرانی و ساختمانی و همچنین اپراتورهای فنی در مشاغل و پروژه های مختلف.
ویژگی های کلاه ایمنی استاندارد
در این بخش در واقع مشخصات و ویژگی های مهمی که یک کلاه ایمنی می بایست داشته باشد، بررسی شده است. با توجه به این مشخصات می توانید به راحتی استاندارد یا غیر استاندارد بودن آن را تشخیص دهید و بهترین نوع آن را داشته باشید تا از اسیب و خطرات کار در امان باشید. قبل از هر چیز باید بدانید که این نوع کلاه ها از بخش های زیر تشکیل شده اند:

پوسته خارجی
عامل تعلیق ساز تشکیل شده از چهار یا شش پایه برای متصل شدن به پوسته خارجی
یک قطعه ستاره ای شکل به عنوان کاهش دهنده ضربه
یک بند برای ثابت ماندن کلاه بر روی سر
و حالا مشخصات کلاه استاندارد:

مقاوم در برابر نفوذ رطوبت
مقاوم در برابر در ضربه مقاوم
داشتن وزنی معادل ۴۰۰ گرم و یا کمتر
ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق
عایق الکتریسته در گروه های A و B
توان تحمل اتصال برقی معادل ۲۰٫۰۰۰ ولت از زمین
داشتن استانداردهای ISO 3873,ANSI-Z89,EN 397
فاصله سطح بالایی عامل تعلیق ساز تا پوسته خارجی حداقل ۳ سانتیمتر

بیشتر بخوانید: چگونه از شیلنگ فرز مینیاتوری استفاده کنیم تا آسیب نبیند؟!


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
چگونه از شیلنگ فرز مینیاتوری استفاده کنیم تا آسیب نبیند؟!
سه شنبه 21 دی 1400 ساعت 13:10 | بازدید : 95 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

شیلنگ رابط فرز مینیاتوری را شاید بتوان یکی از مهم‌ترین بخش‌های این دستگاه دانست. شما با استفاده از این رابط خرطومی می‌توانید آسان‌تر از همیشه ابزارک های فرز مینیاتوری را به کار بگیرید. در این پست به معرفی روش استاندارد نصب شیلنگ خرطومی فرز مینیاتوری و روش درست استفاده از آن خواهیم پرداخت. اگر فرز مینیاتوری دارید، این آموزش مطمئناً برای شما مفید خواهد بود.

همچنین در این نوشته ویدئو کامل روش استفاده از رابط فرز مینیاتوری را درج کردیم.

خرابی شیلنگ خرطومی فرز مینیاتوری
متأسفانه یکی از مشکلات پیش روی استفاده کننده‌ها از شیلنگ فرز مینیاتوری، پاره شدن کابل آن است. سیم یا کابل داخل شیلنگ فرز مینیاتوری با توجه به ساختار آن، مقاومت چندانی در برابر فشار زیاد ندارد به همین منظور باید روش درست استفاده از فرز مینیاتوری و به خصوص بخش شیلنگ خرطومی آن را دانست تا شیلنگ زمان بیشتری کار کند و هزینه کمتری بابت تعویض آن بپردازید.

لطفاً شما هم تجربیات خودتان در مورد خرابی‌های شیلنگ خرطومی را با ما در بخش کامنت های این نوشته در میان بگذارید.

 

قبل از شروع هر کاری، دوشاخه برق دستگاه را از پریز بیرون بکشید. به هیچ عنوان در زمان نصب تجهیزات جانبی و تیغه و رابط و … دستگاه را به برق متصل نکنید.
در مرحله اول مهره پلاستیکی موجود در بخش کولت دستگاه را باز کنید. برای نصب شیلنگ رابط، ابتدا مهره کولت را کمی باز کنید تا آماده قرار دادن کابل شیلنگ و نصب آن در داخل کولت شود. شستی موجود روی کولت را به پایین فشار دهید تا شفت کولت در جای خود محکم شود.

اگر مهره سفت بود، با استفاده از آچار مهره را کمی باز کنید. کابل فنری شیلنگ را به بیرون بکشید و در داخل کولت قرار دهید. سپس با آچار مهره کولت را محکم کنید. سپس رزوه شیلنگ را به بدنه پیچ کنید تا مرحله نصب شیلنگ به بدنه به اتمام برسد.

نصب ابزارک روی شیلنگ خرطومی فرز مینیاتوری
بعد از نصب شیلنگ خرطومی باید تیغه یا ابزارک مورد نظرتان را به کولت شیلنگ متصل کنید. یک تفاوت بین بستن ابزار روی شیلنگ و کولت اصلی وجود دارد. برای نصب ابزارک روی شیلنگ باید با استفاده از یک قطعه (میله) فلزی کولت شیلنگ را در جای خود قفل کنید. قطعه فلزی را داخل سوراخ موجود در کناره کولت قرار دهید و قفل کنید. سپس با استفاده از آچار، مهره کولت شیلنگ را ببندید تا آماده به کار شود.

چه کار کنیم شیلنگ فرز مینیاتوری خراب نشود؟
استفاده از شیلنگ فرز مینیاتوری استانداردها و شرایط مخصوص به خود را دارد. نمی‌توان از این شیلنگ در هر حالت و سرعت و فشاری استفاده کرد. توضیحات بعدی بسیار مهم هستند و لطفاً دقیق آن را مطالعه کنید تا عمر بیشتر شیلنگ خرطومی فرز مینیاتوری را تضمین کنید.

 

اگر از شیلنگ فرز مینیاتوری استفاده می‌کنید، حتماً دستگاه را از سقف با پایه موجود به همراه دستگاه آویزان کنید تا در اثر پیچیده شدن شیلنگ یا تابیدن آن، به سیم رابط فشار نیاید. شیلنگ باید در صاف‌ترین حالت ممکن قرار گیرد تا سیم داخل آن با کمتری اصطکاک بچرخد.

به هیچ عنوان در زمان کار با شیلنگ با ابزارک تیغه فشار وارد نکنید. با توجه به اینکه نیرو از طریق یک کابل منعطف و نازک منتقل می‌شود، نمی‌تواند انتظار داشت این کابل فشار زیاد را تحمل کند. پس باربرداری‌های مورد نظر را محدود کنید و به آرامی این کار را انجام دهید.

تلاش کنید با سرعتی متعادل و ترجیحاً آرام از شیلنگ استفاده کنید. اجازه ندهید سرعت زیاد دستگاه باعث ایجاد فشار به کابل شود.

بیشتر بخوانید: منظور از ابزار ارگونومیک چیست؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
منظور از ابزار ارگونومیک چیست؟
شنبه 18 دی 1400 ساعت 11:46 | بازدید : 92 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

ابزار آلات ارگونومیک چه ویژگی‌هایی دارند؟
حتما کلمه ارگونومیک به گوشتان آشناست و بارها آنها را شنیده اید اما مفهوم و معنای آن را به طور دقیق نمی دانید. در این نوشته قصد داریم در رابطه با ابزار ارگونومیک و مزیت های استفاده از آن برایتان مطالبی را ارائه نماییم بدین منظور ابتدا باید بگوییم که ارگونومی که یک کلمه یونانی است دو قسمت دارد یکی ارگو به معنای کار و نومی به معنای قوانین است. همان طور که می دانید استفاده نادرست و غیر اصولی از ابزارآلات، سبب ایجاد مشکلات جسمانی می گردد و همین موضوع دلیلی است برای کاهش بهره وری و کارآمدی. اما با پیروی از اصول ارگونومی در طراحی و ساختن یک محصول، کمک می کند تا طراحی آن به گونه ای باشد که مشکلی از قبیل دردهای عضلانی، خستگی بدن و … برای کاربر در حین انجام کار پیش نیاید. در واقع ارگونومی تعیین می کند که طراحی یک محصول به چه صورت انجام شود و از آن به چه صورت استفاده شود. این موضوع به این دلیل حائز اهمیت است که در صورت استفاده از ابزارهای ساخته شده با اصول ارگونومی، تلاش کمتری برای استفاده از آنها، نیاز خواهید داشت و در پایان روز کاری، احساس می کنید که می توان ۸ ساعت دیگر کار کرد. امروزه تولیدکنندگان ابزارهای برقی و … بیش از هر زمان دیگری، به فکر تولید چنین محصولاتی هستند. درست است که اینها قیمت بالاتری دارند اما واقعا ارزشش را دارد آسیبی به امنیت و سلامت فرد وارد نشود.


مزیت طراحی ارگونومیک ابزار چیست؟
کسی که صاحب شرکت ساخت و ساز است، هزینه خرید ابزار با کیفیت و آموزش پرسنل، بسیار کمتر از هزینه سلامت کارکنان است. از سوی دیگر برای یک کارگر سلامتی و تندرستی بسیار با ارزش تر است و هرگز دوست ندارد از کار افتاده شود یا دردهایی نظیر درد ستون فقزات، درد مچ دست و زانو و … تجربه کند و بر عملکردش تاثیر منفی داشته باشد. پس اهمیت و مزیت طراحی ابزار ارگونومیک مشخص و معین است.

اصول و استانداردهای ارگونومیکی در طراحی ابزار
در این بخش ویژگی ها و فاکتورهایی که یک محصول ارکونومیک می بایست داشته باشد، بررسی شده است با ما همراه باشید تا این موارد را بررسی نماییم. اما علاوه بر مواردی که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد، چگونگی استفاده از ابزارآلات نیز مهم است به طوری که طوری در دست قرار گیرند که کمترین فشار به بدن وارد شود.

وزن: مهمترین فاکتور بخصوص در طراحی ابزارهای دستی به شمار می رود. در طراحی باید به استفاده از یک دست یا دو دست و زمان نگه داری آن در دست توجه شود. و می بایست به صورتی باشد که وزن ان از تعادل خارج نشود.

متریال ساخت: موادی که استفاده می شود باید مرغوب باشد به طوری که ضد حساسیت، ضد لغزش، نارسانا و در مورد لوازم دستی باید دسته ای با روکشی در نظر گرفته شود که ضد تعرق، ضد لغزش و مقاوم به حرارت باشد.

شکل ظاهری: دستگاه طراحی شده می بایست طوری باشد که سبب خم شدن دست کاربر نشود. بدین منظور در صورتی که نیروی واردشده در یک خط مستقیم باشد، ابزارهاییدسته تفنگی گزینه مناسبی هستند و در صورتی که نیرو به صورت عمودی وارد گردد، دسته مستقیم گزینه ایده آل است.

فاصله بین کلیدها: طراحی کلید ها بر روی محصول نه با فاصله کم طراحی شود که کاربر دچار اشتباه شود و برایش خطر آفرین باشد و نه بیش از حد فاصله داشته باشند که دچار مشکل شود.

طول دسته: طول دسته نیز در طراحی بسیار مهم است. دسته نه کوتاه باید باشد و نه خیلی بلند. چرا که دسته خیلی کوتاه سبب وارد شدن فشار به کف دست می گردد. پس طول بهتر است حداقل ۱۰٫۲ و حداکثر ۱۴ سانتیمتر باشد.

قطر دسته: آیتم مهم دیگر قطر دسته است که استانداری که برای آن در نظر گرفته شده حداقل۳و حداکثر ۴.۶ سانتیمتر باید باشد. برای محصولات کوچک، این میزان بهتر است بین ۰٫۸ تا ۱٫۳ سانتیمتر در نظر گرفته شود.

فاصله دو دسته: موردی دیگری که در برخی از ابزارها نظیر انبرها مهم است، فاصله دو دسته است. ۷٫۶سانتیمتر بهترین فاصله ممکن بین دو دسته است. حداقل ۵٫۱ و حداکثر ۱۰ سانتیمتر.

ضد لرزش: کمترین میزان لرزش می بایست برای ابزارآلات برقی و … در نظر گرفته شود.

بیشتر بخوانید: موتور براشلس چیست؟


|
امتیاز مطلب : 59
|
تعداد امتیازدهندگان : 12
|
مجموع امتیاز : 12
موتور براشلس چیست؟
سه شنبه 14 دی 1400 ساعت 12:56 | بازدید : 89 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

موتور براشلس چیست و چه کاربردی دارد؟
به طور حتم کلمه موتور براشلس را شنیده اید و این کلمه برای شما آشناست اما دقیقا نمیدانید که چیست؟ چه عملکردی دارد؟ چه کاربردی دارد و نهایتا مزایای استفاده از آن چیست؟ در این مقاله قصد داریم به تمامی این سوالات پاسخ دهیم با دکتر ابزار همراه ما باشید.

موتور براشلس یکی از انواع موتورهای الکتریکی می باشد که امروزه در تولید بسیاری از ابزارهای برقی کاربرد دارد. در واقع برای تسلط وسایل و گجت‌های الکترونیکی بر تمام صنایع، استفاده از موتورهای براشلس در بسیاری از سیستم های آر سی مانند ماشین کنترلی، کوادکوپتر وپهبادها … وجود دارد. برای اینکه انرژی الکتریکی به مکانیکی تبدیل شود از موتورها استفاده می شود. نام دیگر این موتور، موتور جریان مستقیم بدون جاروبک است و در آن برای انتقال جریان به روتور از بخشی به نام جاروبک استفاده می شود و با چرخش روتور قطب ها جابه جا شده و موتور به حرکت در می آید. در طی این جابه جایی از طول عمر موتور کاسته می شود و نقش موتورهای براشلس پر رنگ تر می شود. این موتور ها طوری طراحی شده اند که با آهنرباهایی که در ساختار خود دارند، نیرو را از جریان الکتریکی مستقیم دریافت کرده و سبب چرخش روتور در داخل استاتور می گردد. لازم به ذکر است که در این موتورها به جای استفاده از براش، از کنترل کننده مرحله به مرحله استفاده شده و به همین دلیل سبب به وجود آمدن چرخشی می شود که در نهایت آن انرژی الکتریکی تبدیل به انرژی مکانیکی می گردد. از دیگر ویژگی های این موتور این است که در آن سیم پیچ ثابت بوده و آهنربا می چرخد در نتیجه انتقال ولتاژ به سیم پیچها احتیاجی به براش نیست.

تاریخچه موتور براشلس
از موتورهای براش تا دهه ۸۰ میلادی استفاده می شد. مایکل فارادی، یک دانشمند انگلیسی، با انجام آزمایشاتی توانست اثبات کند که سیمی که جریان الکتریکی دارد، می تواند در اطراف خود میدان مغناطیسی دایره ای به وجود آورد. دانشمندان دیگری نیز بعد از فرادی آزمایشاتی را انجام دادند و در نهایت آزمایشات طراحی موتورهای براشلس انجام گرفت. این نوع موتور از جمله موتورهای دی سی (DC) است که در داخل آن آهنرباهایی تعبیه شده است که به با استفاده از آن، جریان الکتریکی مستقیم می تواند قدرت و انرژی مورد نیاز خود را بگیرد و سبب چرخش روتور در داخل دستگاه گردد.

نحوه عملکرد موتور براشلس
در موتورهای براش، برای انتقال جریان الکتریکی به سیم پیچها، از براش(جاروبک) و کموتاتور استفاده می شود. براش، جریان الکتریکی را به کموتاتور منتقل می کند اما موتور براشلس، جاروبک ندارد و انتقال جریان الکتریکی به سیم پیچ ها را از طریق دیگری انجام می دهد. در واقع در موتورهای براشلس برخلاف نوع معمولی ، سیم پیچ ها بر روی روتور قرار ندارند و بر روی استاتورها هستند. لازم به ذکر است که روتور آن نیز آهنربایی بوده و در نتیجه سبب می شود تا جریان الکتریکی در آن به صورت دائم وجود داشته باشد. پس نیازی به انتقال جریان الکتریکی جهت فراهم کردن جریان مغناطیسی نیست.
کاربرد موتور براشلس
قابل استفاده در انواع قطعات الکتریکی است چرا که خاصیت کنترل پذیری بالایی دارد.
در دستگاهی مانند ماشین لباسشویی، جاروبرقی، تهویه هوا و … استفاده می شود.
جهت کنترل نیرو بسیار ایده آل می باشد و به همین جهت می تواند در آینده جایگزین خوبی برای موتورهای پله ای باشد.
در صنایع خودرو، لوازم خانگی، هوافضا، ماشین آلات صنعتی خودکار ،پزشکی… نیز کاربرد دارد.
مزایای موتور براشلس
بهره وری بالایی داشته و عدم وجود جاروبک یا براش باعث به حداقل رسیدن اصطکاک و کاهش فرآیند تولید حرارت و در نهایت طول عمر بیشتر می گردد.
قابلیت کنترل پذیری بالایی داشته و علت آن استفاده از مکانیزم فیدبک جهت رسیدن به گشتاور و سرعت مطلوب می باشد.
بر خلاف موتورهای معمولی می تواند به طور متداوم و پیوسته در حالت گشتاور بالا و سرعت مطلوب کار کند.
به دلیل عدم تماس مکانیکی، حداقل گرما تولید می شود و از سایش قطعات دستگاه جلوگیری میکند.
به دلیل نداشتن جاروبک باعث افزایش طول عمر آن شده و از ایجاد نویز جلوگیری می نماید.
به دلیل بازدهی زیاد موتورهای براشلس، طول عمر باطری تا ۵۰ درصد افزایش میابد.
در توان برابر، این موتورها در مقایسه با موتورهای معمولی وزن کمتری دارد.
صدای کمتری تولید می کند چرا که اصطکاک و جرقه ای ایجاد نمی شود.

بیشتر بخوانید: چرخه عملکرد دستگاه جوش چیست؟


|
امتیاز مطلب : 5
|
تعداد امتیازدهندگان : 1
|
مجموع امتیاز : 1
چرخه عملکرد دستگاه جوش چیست؟
شنبه 11 دی 1400 ساعت 11:44 | بازدید : 81 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

شاید برای شما نیز این سوالات پیش بیاید که چرخه کاری دستگاه جوش چیست و چه چیزی را مشخص می کند و چگونه می توان آن را محاسبه کرد و اساسا اهمیت آن در فرایندهای جوشکاری چیست؟ با ما همراه باشید چرا که قرار است در این محتوا به سوالات مذکور پاسخ دهیم.

DUTY CYCLE در دستگاه جوش به چه معناست؟
چرخه کاری دستگاه جوش، مشخص می نماید که چه مدت زمانی می‌توان با دستگاه کار کرد. همان طور که می دانید هر دستگاه جوشی بسته به قدرت و آمپری که برای آن تعریف شده، چرخه عملکرد مشخصی دارد بر حسب درصد بیان می شود. و در واقع این چرخه، درصدی از زمان می باشد که دستگاه می‌تواند در طی یک ساعت به طور مداوم عملیات جوشکاری را انجام دهد.
هر چقدر قدرت دستگاه بیشتر باشد، چرخه کاری آن نیز بیشتر است و اما همواره باید به این نکته توجه نمود که این چرخه نسبت به آمپرهای مختلف، متغیر می باشد و در واقع در آمپرهای بالا،دستگاه به سرعت گرم می شود و در نتیجه چرخه عملکردی آن نیز پایین می آید. از ابن رو میزان چرخه عملکردی را در آمپر و زمان مشخص می بایست اندازه گیری نمود.

محاسبه چرخه عملکرد اینورتر جوشکاری
به طور کلی نحوه محاسبه مدت زمانی که در طول مدت آزمایش، دستگاه روشن و در حال کار کردن می باشد، مشخص کننده میزان چرخه عملکردی است. البته جهت محاسبه می بایست عوامل موثر در تعیین این کمیت را نیز تعیین کرد که در زیر به آن اشاره شده است:

دمای محیط بر روی آزمایش تاثیر می گذارد و در واقع هر چقدر دما بیشتر، بهتر.
دستگاهی که ترجیحا مدتی کار کرده باشد و از خاموش شدن آن نیز مدتی گذشته و دستگاه خنک شده باشد.
استاندارد تایید شده در این زمینه،EN60974-1 اروپا می باشد و بهترین معیار کارکرد دستگاه در شرایط واقعی است. برای انجام این آزمایش، دو مرتبه دستگاه را به سربار حرارتی می‌رسانند و مدت زمانی را که دستگاه در ۱۰ دقیقه کار می‌کند، به عنوان چرخه کاری آن در نظر گرفته می شود.
دلیل کمتر کار کردن دستگاه های جوش نسبت به چرخه عملکردی
شاید برای شما نیز این سوال پیش آمده باشد که به چه دلیل دستگاههای جوش به اندازه چرخه عملکردی تعریف شده برروی آن، کار نمیکند؟ پاسخ این سوال را می بایست در عوامل زیر جستجو کرد:

ولتاژ: ولتاژ جوشکاری با چرخه عملکرد رابطه عکس دارد به این صورت که هرچه ولتاژ کاری در هنگام کار، بیشتر باشد،چرخه دستگاه کمتر می شود.
دمای محیط: ثبت میزان چرخه عملکرد دستگاه در دمای استانداردی صورت گرفته است. ممکن است، دمای محیط کار بالاتر یا پایین تر از شرایط آزمایش باشد. در نتیجه چرخه هم ممکن است تغییر کند.
تهویه هوا: از عوامل موثر در اختلاف چرخه کار دستگاه است. در صورتی که دستگاه از دیوار فاصله کافی نداشته باشد، راه گردش هوا بسته می گردد. در نتیجه این عامل نیز در کاهش چرخه کاری تاثیر میگذارد.

بیشتر بخوانید: خرید بلوور ارزان قیمت


|
امتیاز مطلب : 5
|
تعداد امتیازدهندگان : 1
|
مجموع امتیاز : 1
خرید بلوور ارزان قیمت
شنبه 4 دی 1400 ساعت 14:43 | بازدید : 97 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

خرید دمنده و مکنده ارزان

در این مقاله با چند بلوور و دمنده برقی ارزان قیمت آشنا خواهید شد. دستگاه های معرفی شده از برند ادون، اکتیو،آنکور، الیت، آیرون مکس و محک انتخاب شده اند.
بلوور برقی ادون مدل ED-MB-23A
دارای موتور ۵۰۰ واتی
مجهز به قفل سوئیچ
قابلیت تعویض آسان ذغال
سرعت گردش موتوری برابر با ۱۳۰۰۰ دور در دقیقه
حجم هوای خروجی برابر با ۳٫۵ متر مکعب در دقیقه
قابلیت پاکسازی کیس های کامپیوتر و محیط از هر گونه گرد و غبار
دارای لوله خرطومی برای دمش باد و کیسه مخصوص جمع آوری گرد و غبار
بلوور اکتیو مدل AC-2560
دارای موتور ۶۰۰ واتی
دیمردار و قابلیت تغییر سرعت
دارای کیسه جمع‌ آوری گرد‌ و‌ غبار
سرعت موتور ۶۰۰-۱۴۰۰۰ دور در دقیقه
حجم هوای خروجی ۴ متر مکعب در دقیقه
دارای بدنه‌ای با عایق دوبل از جنس‌ PA6+GF30‌
مجهز به قفل سوئیچ برای انجام کارهای مدت طولانی
بلوور آنکور مدل B1
دارای سرعت ۱۶۰۰۰ دور در دقیقه
مجهز به لوله خرطومی جهت دمش باد
دارای کیسه مخصوص جمع آوری گرد و غبار
حجم هوای خروجی دستگاه برابر ۲٫۸ متر مکعب
دارای لوازم جانبی مثل نازل خرطومی شکل،کیسه گرد و غبار
بلوور الیت مدل E.B 631
دارای کلید دیمر
دارای شلنگ خرطومی
امجهز به موتور ۶۲۰ واتی
کم وزن و قابلیت حمل آسان
بلوور پوکا مدل BL6001
دارای دیمر
سرعت ۰-۱۶۰۰۰ دور در دقیقه
حجم هوای خروجی ۴٫۱ متر مکعب در دقیقه
مجهز به کیسه جهت جمع آوری گرد و غبار
دارای لوازم جانبی کابل ۲ متری،نازل،کیسه
بلوور محک مدل BVC-3H
دارای موتور ۶۵۰ واتی
سرعت ۱۶۰۰۰ دور بر دقیقه
حداکثر جریان هوای ۳ متر مکعب بر دقیقه
دارای لوازم جانبی کیسه گرد و غبار، دو عدد زغال
مناسب کارگاه ها برای از بین بردن گرد غبار، ضایعات ریز

خرید بلوور ارزان قیمت
خرید دمنده و مکنده ارزان
در این مقاله با چند بلوور و دمنده برقی ارزان قیمت آشنا خواهید شد. دستگاه های معرفی شده از برند ادون، اکتیو،آنکور، الیت، آیرون مکس و محک انتخاب شده اند.
بلوور برقی ادون مدل ED-MB-23A
دارای موتور ۵۰۰ واتی
مجهز به قفل سوئیچ
قابلیت تعویض آسان ذغال
سرعت گردش موتوری برابر با ۱۳۰۰۰ دور در دقیقه
حجم هوای خروجی برابر با ۳٫۵ متر مکعب در دقیقه
قابلیت پاکسازی کیس های کامپیوتر و محیط از هر گونه گرد و غبار
دارای لوله خرطومی برای دمش باد و کیسه مخصوص جمع آوری گرد و غبار
بلوور اکتیو مدل AC-2560
دارای موتور ۶۰۰ واتی
دیمردار و قابلیت تغییر سرعت
دارای کیسه جمع‌ آوری گرد‌ و‌ غبار
سرعت موتور ۶۰۰-۱۴۰۰۰ دور در دقیقه
حجم هوای خروجی ۴ متر مکعب در دقیقه
دارای بدنه‌ای با عایق دوبل از جنس‌ PA6+GF30‌
مجهز به قفل سوئیچ برای انجام کارهای مدت طولانی
بلوور آنکور مدل B1
دارای سرعت ۱۶۰۰۰ دور در دقیقه
مجهز به لوله خرطومی جهت دمش باد
دارای کیسه مخصوص جمع آوری گرد و غبار
حجم هوای خروجی دستگاه برابر ۲٫۸ متر مکعب
دارای لوازم جانبی مثل نازل خرطومی شکل،کیسه گرد و غبار
بلوور الیت مدل E.B 631
دارای کلید دیمر
دارای شلنگ خرطومی
امجهز به موتور ۶۲۰ واتی
کم وزن و قابلیت حمل آسان
بلوور پوکا مدل BL6001
دارای دیمر
سرعت ۰-۱۶۰۰۰ دور در دقیقه
حجم هوای خروجی ۴٫۱ متر مکعب در دقیقه
مجهز به کیسه جهت جمع آوری گرد و غبار
دارای لوازم جانبی کابل ۲ متری،نازل،کیسه
بلوور محک مدل BVC-3H
دارای موتور ۶۵۰ واتی
سرعت ۱۶۰۰۰ دور بر دقیقه
حداکثر جریان هوای ۳ متر مکعب بر دقیقه
دارای لوازم جانبی کیسه گرد و غبار، دو عدد زغال
مناسب کارگاه ها برای از بین بردن گرد غبار، ضایعات ریز

بیشتر بخوانید: بهترین جارو شارژی


|
امتیاز مطلب : 5
|
تعداد امتیازدهندگان : 1
|
مجموع امتیاز : 1
بهترین جارو شارژی
شنبه 27 آذر 1400 ساعت 13:34 | بازدید : 86 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

راهنمای خرید بهترین جارو شارژی
جارو شارژی از جمله لوازم خانگی کاربردی است که با وزن کم و جا به جایی آسان و طراحی خاصی که دارد، بهترین وسیله جهت تمیز کردن بخش هایی از محیط منازل است که استفاده از جارو برقی با وزن زیادی که دارد، سخت و دشوار می باشد. با این وسیله می توان روند نظافت را به بهترین شکل ممکن انجام داد. لازم به ذکر است که این مدل جارو که با استفاده از باطری کار می کند هرگز نمی تواند جای جارو برقی را بگیرد و جایگزین آن شود. چرا که قدرت مکش کمتری به نسبت مدل برقی دارد و از آن در مواقعی استفاده می شود که حجم نظافت کم باشد یا برای تمیز کردن فضاهایی که با استفاده از جارو برقی امکان تمیز کردن آن فضا وجود ندارد یا به اصلاح غیر قابل دسترس است، استفاده می شود در واقع قدرت جمع آوری زباله در آن توجه به ابعادش صورت می گیرد.

اگر که قصد خرید این ابزار شارژی را دارید اما اطلاعاتی در رابطه با آن ندارید، با مطالعه این مقاله می توانید تمامی اطلاعات و نکات لازم پیش از خرید را کسب نمایید. در این صورت می توانید با توجه به موارد مطرح شده، بهترین مدل را خریداری و از آن نهایت استفاده را ببرید. با دکتر ابزار همراه ما باشید.
معرفی انواع جارو شارژی
مانند تمامی محصولات موجود در بازار با برندها و مدل های متنوع که انتخاب را برای افراد سخت می نماید، انتخاب جاروشارژی نیز از این قضیه مستثنی نمی باشد. اما قبل از هر چیز باید به نوع جارو توجه نمایید. اینکه مدل دستی می خواهید یا پارویی.

جارو شارژی دستی

این نوع جارو ها فاقد دسته بوده و به صورت سبک و جمع و جو و کم وزن طراحی شده اند. و به دلیل طراحی انعطاف پذیری که دارند، استفاده از آنها برای تمیز کردن فضاهای غیر قابل دسترس، باریک، کج ها مانند کوشه دیوار، زیر مبل ها و … گزینه ایده آلی می باشد. مدل های دستی،وزن کم تری دارند و راحت تر جابجا شده و برای گوشه ها راحت تر استفاده می شوند و برای نگه داری جای کم تری نیز می گیرند.

جارو شارژی پارویی

نوع دیگری که در بازار به فروش می رسد، مدل پارویی است که به مدل ایستاده یا عصایی نیز معروف می باشند. این مدل، برای افرادی طراحی شده است که مشکل کمر درد دارند و می بایست به صورت ایستاده و بدون خم شدن، فضا را تمیز نمایند. معمولا وزن بیش تری داشته و فقط قابلیت استفاده برای کف را دارند.

جارو شارژی دو منظوره

برخی از مدلهای موجود در بازار می باشند که قابلیت مکش آب و خاک را دارند و به اصلاح دو منظوره طراحی شده اند. این دستگاه ها معمولا قیمت بالاتری به نسبت سایر مدل ها دارند.

فاکتورهای مهم در خرید انواع جارو شارژی
قبل از خرید هر ابزار و وسیله ای می بایست، به یکسری از فاکتورهای مهم قبل از خرید توجه نمود. در این صورت با کسب اطلاعات لازم می توان خریدی خوب به بهترین شکل ممکن داشت. اما به هر حال خرید جارو شارژی را برای مالکان خانه‌ های کوچک، افراد مسن که قادر به کار کردن با جارو برقی و حمل آن را ندارند، برای تمیز کردن فضای راه پله ها و … پیشنهاد می نماییم. در ادامه با ما همراه باشد با نکات قبل از خرید:

عمر باتری و مدت زمان شارژ باطری

از المان های مهم خرید، عمر باتری است که غالبا بین ۵ تا ۳۰ دقیقه می باشد. مدت زمان شارژ نیز بین ۱تا ۱۶ ساعت متغیر خواهد بود. هر چقدر که دستگاه کیفیت و باطری خوبی داشته باشد، مدت زمان شارژ آن نیز کمتر خواهد بود. لازم به ذکر است که برخی از مدل ها نشانگر شارژ باطری دارند که از قابلیت های خوب محسوب می شود. خرید دستگاه با باتری اضافی نیز می تواند راهکاری برای افزایش عمر باتری باشد.

جنس بدنه دستگاه

در هنگام خرید به جنس بدنه و کیفیت دستگاه توجه نمایید چرا که این نوع از ابزارآلات شارژی با طراحی که دارند، امکان ضربه دیدن یا افتادن آنها از دست زیاد است. اگر جنس بدنه کیفیت خوبی داشته باشد، امکان آسیب دیدن آن کمتر خواهد بود.

جداسازی و سر هم کردن راحت مخزن

همان طور که می دانید، ظرفیت مخزن این جاروها کم است و به همین دلیل باید دستگاهی را انتخاب کرد که جداسازی مخزن و تخلیه زباله آن به سلادگی انجام شود. انتخاب دستگاهی با بدنه مقاوم و با کیفیت، بهترین گزینه می تواند باشد.

وزن دستگاه

از آپشن های مهم خرید، سبک وزن بودن آن است. هر چقدر دستگاه سبک تر باشد، استفاده از آن نیز راحتر خواهد بود.چرا که سبب جلوگیری از خستگی دست در طول انجام کار می شود. به طور معمول وزن جاروها بین۷ -۳.۲ کیلوگرم می باشد.

نوع فیلتر دستگاه

بهتر است دستگاهی با فیلتر قابل شستشو خریداری نمایید. چرا که با این کار میزان مکندگی دستگاه افزایش یافته و در طولانی مدت، افزایش کارایی و طول عمر دستگاه را خواهیم داشت.

قابلیت اتصال سری های مختلف

بهتر است در هنگم خرید به سری های دستگاه نیز توجه نمایید.این سری ها استفاده از دستگاه و عملیات تمیز کردن و نظافت را تسهیل می بخشند. سری های مستطیلی، گوشه دار، دایره ای، مثلثی و … نمونه هایی از این سری ها می باشد.

بیشتر بخوانید: حدیده و حدیده کاری چیست؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
حدیده و حدیده کاری چیست؟
سه شنبه 23 آذر 1400 ساعت 11:21 | بازدید : 84 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

حدیده کاری چیست؟
حدیده کاری عملیاتی است که روی فلزات بخصوص فلزات میله‌ای مانند، انجام می گیرد.در طی این عملیات، از تجهیزات متنوعی استفاده می گردد.روش‌های مختلفی نیز جهت حدیده کاری وجود دارد. در این مقاله به بررسی انواع،کاربرد آنها پرداخته شده است.

برای تعریف حدیده کاری باید گفت که این عملیات بر روی انواع فلزات با استفاده از تجهیزات دستی یا ماشینی انجام می شود به طوری که در طی عملیات، قسمت‌هایی از میله‌های فلزی تراشیده یا به اصطلاح براده برداری می‌گردد. در واقع حدیده سطوح بیرونی مثل لوله استوانه را، دنده می‌ نماید. فرایند تراشیدن دنده‌های پیچ با حدیده، رِزوِه‌تراشی نامیده می شود.

تجهیزاتی که برای این کار استفاده می شوند، غالبا ساختاری دندانه‌ای و شیاری داشته و میله‌های فلزی در داخل این مجرای شیاری محکم شده و با چرخیدن میله یا دستگاه حدیده کاری، عملیات براده برداری روی میله فلزی انجام می پذیرد.

کاربرد حدیده
جهت ماشین کاری و در صنایع خودروسازی، تولید مصنوعات فلزی و تعمیرات ناوگان حمل و نقل و غیره
ساخت وسیله‌هایی مانند پیچ
معرفی انواع حدیده
در این بخش انواع دسته بندی حدیده‌ها آورده شده است با ما همراه باشید تا تک تک آنها را بررسی نماییم:

دسته بندی بر اساس سیستم

ماشینی:

با برق و به صورت نیمه اتوماتیک کار می‌کنند.
جهت اجرای کارهای بزرگ‌تر که به قدرت زیادی نیاز دارند، قابل استفاده می باشند.
قابلیت اجرای براده برداری روی هر اندازه و نوع فلزی را می‌توان در آن‌ها تعبیه نمود.
دستی:

جنس‌های مختلفی دارند.
غالبا از فولادهای کم کربن و نیز استیل،در ساخت آنها استفاده می شود.
از آنها در عملیات‌های کوچک‌تر که به قدرت کمتری نیاز است، استفاده می گردد.
شیارهای بسیار تیزی دارند که عملیات براده برداری روی میله‌های فلزی با استفاده از آنها، قابل انجام می باشد.
از لحاظ ساختار، ممکن است دارای شکاف باشند که به آن حدیده درزدار و ممکن است فاقد شکاف باشند که به آن حدیده بدون درز گفته می شود.
دسته بندی بر اساس ساختار

گرد:

از فولاد ساخته شده است.
شکل دایره ای داشته و داخل آن پر از شیارهایی تیز می باشد.
در برخی مدل ها یک سری شکاف می باشدکه وظیفه آن تنظیم دقیق عملیات براده برداری و ایجاد پیچ است.


دارای سه پیچ کوچک جهت تنظیم بهتر در دسته حدیده می باشد.
دو نیم:

از دو بخش کاملاً جدا از هم تشکیل شده‌اند.
در صورت لزوم می‌توانند از طریق پیچ تنظیم به یکدیگر متصل شوند.
شش گوش:

دارای شیارها و دندانه‌های برنده و تیز می باشند.
بیشتر به منظور ترمیم پیچ‌هایی که قبلاً تهیه شده‌اند، استفاده می‌شوند.
دسته بندی بر اساس کاربرد

یک پارچه:

دارای دو نوع شش گوش و گرد می باشند.
زمانی قابل استفاده هستند که پیچ بری فقط با قطرهای مشخص به کار برده شوند.
برای پیچ‌های فولادی تا قطر ۱۶ میلیمتر، سبک تا قطر ۲۰ میلیمتر و برنزی تا قطر ۳۳ میلیمتری استفاده می‌شوند.
چند پارچه:

در پیچ‌های سایز بزرگ و متوسط که مقدار براده زیاد می باشد،می بایست از نوع چند پارچه استفاده نمود.
فرایند براده برداری برای حدیده کاری پیچ‌های بزرگ به این صورت می باشد که طی چند مرحله، به آرامی پارچه‌ها به یکدیگر نزدیک شده تا دنده‌ها در کنار هم کامل شوند.
حدیده لوله:

نوعی از حدیده‌های چند پارچه می باشد.
جنس پارچه‌های (قطعه‌ای روی بدنه حدیده که عمل حدیده کاری را انجام می‌دهد) این نوع حدیده ها، از فولاد کربن دار و یا فولاد آلیاژی در سایزهای مختلف می باشد.
برای جلوگیری از انحرافات در عملیات حدیده کاری، سعی می شود تا پارچه‌ها در قسمت پشتی به نحوی ثابت شوند.
ساختاری چند بخشی دارند و به همین دلیل عملیات باید دقت انجام شود تا لوله به درستی و بدون انحراف تنظیم شود.
با استفاده از این وسیله،دیگر نیازی به گردش کامل دسته حدیده نیست بلکه مانند تلمبه زدن می‌توان زاویه دسته را مقداری بالا و پایین کرد و هر وقت مجموع این زاویه‌ها به ۳۶۰ درجه رسید، حدیده یک دور کامل لوله را دنده می‌کند.
کاربرد حدیده برقی لوله
جهت حدیده زدن یا همان دنده زدن انواع لوله های گالوانیزه و فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. اما لازم به ذکر است که برای این کار، دقت داشته باشید که می بایست لوله برق عاری از هرگونه روغن و گرد و غبار باشد چرا که سبب افزایش عمر دستگاه می شود. از دیگر مواردی که باید به آن توجه شود، این است که از قفل کردن دستگاه اطمینان حاصل نموده و حتما دور دستگاه و گام مناسب را انتخاب نمایید.

انواع حدیده برقی کله ببری
به طور کلی حدیده برقی در دو مدل به شرح زیر تولید و عرضه می گردد:

پرتابل : به دلیل وزن کمی که دارند، بسیار مورد توجه کاربران قرار می گیرند.
کله ببری: توانایی رزوه زنی و براده برداری بدون نیاز به نیروی فیزیکی با توان بالا را دارد.
سایز حدیده های برقی به صورت زیر می باشد:

۴ اینچ
۳ اینچ
۲ اینچ
نحوه کار با حدیده برقی کله ببری
قرار دادن لوله گالوانیزه در داخل سه نظام دستگاه حدیده زن برقی
سفت کردن سه نظام از هر دو طرف توسط دسته
پایین آوردن لوله بر دستگاه و قرار دادن لوله گالوانیزه در داخل لوله بر و سپس سفت کردن لوله بر با استفاده از دسته لوله بر
روشن کردن دستگاه و به چرخش در آمدن سه نظام
چرخاندن آرام دسته لوله بر تا برش کامل لوله
برش لوله، برگرداندن لوله بر به جای قبلی و خاموش کردن دستگاه
پایین آوردن حدیده دستگاه و قرار دادن لوله در داخل حدیده
قفل کردن دستگاه با استفاده از اهرم حدیده و سپس انتخاب گام و دنده کردن مناسب با استفاده از اهرم تنظیم
روشن کردن حدیده برقی لوله و چرخش سه نظام و شروع عملیات حدیده زدنی
خاموش کردن دستگاه و تمیز کردن دستگاه با استفاده از گازوئیل

بیشتر بخوانید: آشنایی با انواع دستگاه‌های جوش


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
آشنایی با انواع دستگاه‌های جوش
شنبه 20 آذر 1400 ساعت 13:12 | بازدید : 93 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

به طور کلی سه روش جوشکاری در صنعت و ساختمان رایج است:
روش الکترود دستی
روش جوشکاری با سیم
جوش زیر پودری


روش الکترود دستی در تمامی مراحل ساختمان سازی، از گود برداری و محصور کردن زمین تا آخرین روز تحویل کاربرد دارد ولی روش جوشکاری با سیم عموماً در کارگاه‌های تولیدات اسکلت فلزی به کار می‌رود. قبل از اینکه تفاوت دستگاه‌های جوش الکترود دستی را بدانیم باید اطلاعاتی راجع به چگونگي تولید دستگاه‌های جوش داشته باشیم.
آخرين مدل دستگاه‌های جوش در دسته الکترود دستی، دستگاه‌های اینورتري هستند. این دستگاه‌ها مزایای فراوانی دارند بنابراين طي پنج سال گذشته به سرعت جایگزین تمامی دستگاه‌های جوشکاری شده‌اند. وزن بسیار پایین، ابعاد کوچک، مصرف برق کم، عدم ایجاد نوسانات برق، کیفیت بالای جوشکاری، قابلیت استفاده با انواع الکترود معمولی آلیاژی، عدم چسبندگی الکترود و خروجی (D.C) ، و البته با قیمت مناسب به دليل استفاده از قطعات الکتریکی به جاي مواد اولیه مانند سیم‌پیچی مسي و ... باعث محبوبيت اين دستگاه‌ها شده است.

كاربردها و تفاوت‌ها


ركتي‌فايرها براي جوشكاري اسكلت فلزي و كارهاي سنگين‌تر كاربرد دارند و اينورترها در موارد جزئي‌تر و جوشكاري كارهاي سبك‌تر به خصوص در بخش تاسیسات مورد استفاده قرار مي‌گيرند، زيرا نيازمند دستگاهي هستيم كه به سهولت قابل ‌حمل باشد و بتوان الكترودهاي سايز بالاتر را به آن متصل كرد. مهم تر از همه اینکه با برق تك فاز كار می‌کند و براي مصارف محدود و خانگي قابل استفاده است.

تفاوت ديگر مربوط به وزن دستگاه است؛ يك دستگاه 200 آمپر ركتي‌فاير حدود 25 كيلو وزن دارد ولي يك دستگاه 200 آمپر اينورتري حدود 8 كيلو وزن دارد. از طرف ديگر، ميزان آمپراژ دريافتي دستگاه‌هاي اينورتر از شبكه در هنگام جوشكاري بين 18 تا 22 آمپر است اين مورد در خصوص دستگاه‌هاي ركتي‌فاير گاهي اوقات از 25 آمپر هم بيشتر مي‌شود كه نوسان برق خانه و تحريك فيوز را به دنبال دارد.

ابعاد و قدرت دستگاه
اندازه دستگاه‌هاي جوش با افرايش آمپراژ تغيير مي‌كند. براي مثال؛ يك دستگاه 160 آمپر 4 كيلو، 200 آمپر 8 كيلو، 250 آمپر 11 كيلو و در نهايت 500 آمپر حدود 55 كيلو وزن دارد. البته دستگاه‌هاي زير 100 آمپر هم موجود هستند كه با وزن كم كاربردهاي خاص و محدودتري دارند.
بازده‌ دستگاه‌هاي جوش از 160 آمپر به بالاست. براي كارهاي سبك و جوشكاري تأسیساتی در داخل خانه و يا نصب تابلوهاي تبليغات و ... دستگاه 160 يا 200 آمپر مناسب است. كساني كه بخواهند كار جوشكاري را به صورت حرفه‌اي و در سطح وسيع انجام دهند مثل ساخت استراكچر فلزي، مخازن و كارهاي سنگين‌تر، از دستگاه‌هاي سه فاز و بالاي 250 آمپر استفاده مي‌كنند.

قيمت‌گذاري و خدمات
بازار دستگاه‌هاي جوش گسترده و متنوع است و اكثريت شركت‌ها قطعات دستگاه‌هاي جوش را پس از واردکردن مونتاژ مي‌كنند. به گفته کارشناسان، دستگاه‌هاي جوش موجود در بازار توسط شركت‌هاي مونتاژ کننده گارانتي مي‌شوند كه معمولاً از شش ماه تا يك سال است. اگر دستگاه از كيفيت خوبي برخوردار باشد كمتر دچار مشكل مي‌شود مگر اينكه از ارتفاع سقوط كند، آب داخل آنها برود يا اينكه افزايش ولتاژ ورودي به بردهاي دستگاه آسيب وارد نمايد. البته دستگاه‌هاي اينورتري از سيستم حفاظت داخلي برخوردار هستند كه در صورت بروز خطر به طور خودكار قطع مي‌شوند.

 بیشتر بخوانید: تفاوت فرز و دستگاه پولیش


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تفاوت فرز و دستگاه پولیش
سه شنبه 16 آذر 1400 ساعت 12:34 | بازدید : 91 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

تفاوت دستگاه پولیش و فرز چیست؟
در این مقاله قصد داریم تا ضمن معرفی دو ابزار پرکاربرد در صنعت، تفاوت های آنها را بازگو نماییم. چرا که یکی از متداول ترین سوالات کاربران تفاوت این دو دستگاه می باشد. با ما همراه ما باشید تا اطلاعات لازم را در این مورد را کسب نمایید. برای درک تفاوت ها ما قصد داریم هر یک را به صورت جداگانه تعریف نموده و کاربردهای هریک را بازگو نماییم. در این صورت با شناخت ویژگی ها و کاربردهایی که هر یک دارند، درک تفاوت ها بهتر و راحتتر صورت می گیرد.

دستگاه پولیش و انواع آن

دستگاه پولیش از ابزار های صنعتی پرکاربردی می باشد که جهت جلا دادن و درخشندگی سطوح مختلف استفاده می گردد. به عنوان مثال خودرو ، پارکت و کفپوش، سنگ، سرامیک، بتن و … دارای یک برس تکی می باشد که با چرخش آن عملیات نظافت سطوح انجام میگیرد. از دیگر کاربردهایی که می توان برای این وسیله نام برد، می توان به از بین بردن ماتی رنگ و هم سوختگی رنگ روی سطوح اشاره نمود. برای اینکه این دستگاه را بیشتر بشناسید به سراغ انواع آن می رویم:

تک دیسک: جهت جلادهی، برس دهی و صیقل دادن سطوح استفاده می گردد.
برنشیر: با داشتن قدرت و سرعت بالا، مناسب ترمیم های عمقی است.

روتاری یا چرخشی: به صورت چرخشی و داریره وار در یک ناحیه عمل می کند. سرعت گرم شده و به همین دلیل نباید آن را در یک منطقه از سطح قرار داد چرا که سرعت لایه برداری زیادی دارد. برای کار با این مدل ها نیاز به مهارت و دقت بالا احساس می شود.

اوربیتال: جهت برطرف کردن خط و خش های بدنه ماشین گزینه خوبی است. بر خلاف مدل های روتاری، نیاز به مهارت زیادی ندارد به دلیل اینکه سرعت لایه برداری آن زیاد نیست. چرخش پد آن نامنظم است و همانند حرکت دست انسان طراحی شده است. سرعت پوشکاری با این نوع، بسیار پایین است به دلیل اینکه سرعت آهسته ای دارد و از مزایای آن است که از ایجاد هر گونه رد جلوگیری می نماید.

واکس یا ماده پولیش: مایع کرم رنگی می باشد که می توان با آن عملیات سایش را انجام داد. جهت از بین بردن خط و خش و لک های بدنه خودرو گزینه خوبی است. و در صافکارها و کارواش ها بیشتر استفاده می شود و در دو نوع نرم و زبر در بازار موجود می باشند. نوع نرم مناسب جلا و درخشندگی سطح خودرو است اما برای از بین بردن خط و خش، نوع زبر را باید استفاده نمود. اما نکته مهم این است که بهتر است اول از پولیش نرم استفاده کرد و در صورت برطرف نشدن مشکل، از نوع زبر استفاده نمود.
دستگاه فرز و انواع آن

از پرکاربردترین ابزار در دنیای صنعت به شمار می رود که از آن جهت ایجاد برش بر روی متریال های مختلف می توان استفاده نمود. از دیگر کاربردهای آن صیقل دادن و پلیسه گیری سطوح می باشد.اما کاربرد این وسیله، تنها به این موارد ختم نمی شود و می توان از انواع فرز جهت منبت کاری، حکاکی، فرم دهی و تراشکاری چوب، صیقل دادن سطوح، ایجاد شیار، تیز کردن مواد، زنگ زدایی و حتی پولیشکاری استفاده نمود.

مینی فرز
آهنگری، سنگبری
مینیاتوری و انگشتی
اور فرز نجاری
اصلی ترین تفاوت دستگاه پولیش و فرز
درست است که از نظر ظاهری شباهت زیادی به یکدیگر دارند اما باید گفت که این دو ابزار، کاربردهای مختلفی دارند که در بالا به آنها اشاره شد. در واقع از فرز جهت برس متریال ها و موارد دیگر می توان استفاده نمود اما تمیز کردن سطوح و صاف و صیقلی کردن سطوح وظیفه دستگاه پولیش می باشد.

اما سوال بسیاری از کاربران این است که آیا میتوان مینی فرز را به دستگاه پولیش تبدیل کرد:

بیشتر بخوانید: جالب ترین روش ها برای بستن پیچ

 


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
جالب ترین روش ها برای بستن پیچ
شنبه 13 آذر 1400 ساعت 13:33 | بازدید : 150 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

روش های جدید برای بستن پیچ
شاید بستن پیچها کار ساده و آسانی به نظر بیاید اما در هر کاری، هر چند آسان ممکن است مشکلاتی بروز پیدا کند. برای مثال امکان دارد در اثر اعمال نیرو و فشار زیاد پیچ بشکند. یا در هنگام قراردادن آن در محل مناسب و اقدام به پیچاندن آن برای محکم شدن، در رفته و به اطراف پرتاب شود. به هر صورت برای رفع مشکلاتی از این قبیل در ادامه این مطلب به بررسی راهکارهای جدید برای بستن پیچ ها پرداخته می شود.

استفاده از دریل پیچ گوشتی

دریل های پیچگوشتی دارای قابلیت تنظیم سرعت هستند. سرعت کمتر در این گونه ابزار به منزله گشتاور بیشتر است؛ از این رو باید برای سوراخ کردن دیوار از سرعت بالا و برای بستن پیچ از سرعت کم استفاده کرد. رعایت این نکته به ویژه هنگام استفاده از پیچهای بلند ضروری است.

روغن کاری پیچ ها

روغن کاری باعث سهولت بیشتر در هنگام استفاده از پیچ ها روی دیوار، میز و یا هر سطح دیگری می شود. روغن کاری مناسب باعث صرفه جویی در زمان و انرژی فرد می شود.

پیچ های آلنی

در هنگام کار با مواد خام مانند تخته چوب های کابینت استفاده از این نوع پیچها انتخاب بهتری است. چرا که سر های بزرگ تری داشته و میزان مقاومت آنها در برابر آسیب دیدگی بیشتر است.

استفاده از روکش چوبی برای پنهان کردن سر پیچ

برای این کار باید نوک پیچ گوشتی را در جهت ساعت گرد بر روی سطح دلخواه چرخانده و سوراخی با اندازه مناسب (متناسب با نوک پیچها) حفر شود. پس از آن با ریختن مقدار مناسبی چسب روی نوک پیچها و قرار دادن آنها در روکش های درست شده کار به پایان می رسد. البته پس از خشک شدن چسب می توان با سنباده روکش ها را به حالت بهتری درآورد. جهت پنهان سازی بهتر پیچها، می توان روکش ها را طبق رنگ قطعه مورد نظر رنگ آمیزی کرد. البته لازم به ذکر است که روکش پیچ قابل خریداری از فروشگاه های محصولات نجاری و یا لوازم خانگی نیز می باشد.

ضربه زدن به سرپیچ های مسدود شده با رنگ

عموما در خانه ها و اماکن قدیمی سرپیچ هایی مسدود شده با لایه های رنگ وجود دارند. عوض تلاش برای تراشیدن رنگ ها می توان از راهکار بهتری بهره گرفت. قرار دادن پیچگوشتی روی سر پیچ و اعمال ضرباتی با استفاده از چکش کمک بیشتری برای رفع انسداد پیچها می کند.

استفاده از پیچ گوشتی های اتصال دهنده

باز و بسته کردن پیچها با بهره گیری از این نوع پیچ گوشتیها راحت تر می باشد. این نوع پیچ گوشتی ها همراه با یک مجموعه از سرپیچ ها عرضه می شوند که برای استفاده همراه با انواعی از پیچ ها ارائه شده و در قسمت دسته دستگاه جای می گیرند. پیچگوشتی های اتصال دهنده برای مصارف خانگی نیز مناسب بوده و مورد استفاده قرار می گیرند.

بهره گیری از رابط های انعطاف پذیر

بعضی اوقات قسمتی که فرد قصد قرار دادن پیچ در آن را دارد، دسترسی آسانی نداشته و مشکلاتی پیش می آید. در این هنگام این گونه رابط ها به کمک افراد آمده و امکان دسترسی را ایجاد می کنند. این رابط به دریل متصل شده و از همین رو در سایزهای متفاوت ارائه شده است. بیشتر آنها از اهرم آزادکننده سریع بهره مند بوده و با مدل های مختلفی از دریل ها قابل استفاده هستند. همچنین با متصل سازی چند رابط به یکدیگر امکان افزایش طول و کاربری دلخواه وجود دارد.

بستن پیچ های بلند با زاویه

پیچی مورد استفاده باید به قطعه و سطح مورد نظر تناسب کافی را داشته باشد. ممکن است گاهی پیچ در دسترس بلند تر از حد لازم باشد؛ در این حالت به جای گشتن دنبال یک پیچ کوتاه تر، می توان همان پیچ را با زاویه بست. برای این کار اعمال نیروی بیشتری لازم است اما در نهایت نتیجه رضایت بخش خواهد بود.

استفاده از نگه دارند دو کاره سرپیچ

کاربرد این نگهدارنده ها این است که امکان انجام دو کار را به صورت همزمان برای دستگاه پیچگوشتی فراهم می کند. یک بخش قسمت تیز پیچ را به بخش مورد نظر در سطح فرو کرده و بخش بعدی سر دیگر پیچ را در اختیار پیچ گوشتی قرار می دهد. به این ترتیب تنها کار کاربر روشن کردن دریل است که در پی آن پیچ بسته شده و در بخش مورد نظر قرار می گیرد.

استفاده از پیچ های خشک

این نوع از پیچها برای موارد مختلفی در حیطه نجاری استفاده می شوند. اما نکته لازم به ذکر شکنندگی زیاد آنهاست. به همین جهت بهتر است تنها برای تزئین استفاده شوند.

 بیشتر بخوانید:جالب ترین روش ها برای بستن پیچ


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
بهترین برندهای ابزارآلات شارژی
سه شنبه 9 آذر 1400 ساعت 11:30 | بازدید : 145 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

محبوب ترین برندهای ابزار شارژی
چه یک فرد حرفه ای باشید و چه فرد تازه کار و بی تجربه، ابزارهای شارژی یکی از موارد ضروری در جعبه ابزار شماست. مشکل این است که برندها و در واقع مارک زیادی برای انتخاب وجود دارد و همین علت سبب شده انتخاب درست چالش برانگیز باشد. بنابراین بر آن شدیم تا بهترن مارک های ابزارآلات شارژی را معرفی نماییم. محصولات تولیدی این کمپانی ها هم از ایمنی بالایی برخوردارند و هم خدمات پس از فروش خوبی دارند.

هفت برند برتر ابزارهای شارژی
بوش Bosch

وقتی صحبت از ابزارهای بی سیم یا شارژی با کیفیت می شود، نام برند بوش به میان می آید. این شرکت تمایز را به عنوان یکی از قدیمی ترین و معتبرترین مارک های جهان قائل است. بوش در سال ۱۸۸۶ توسط رابرت بوش در اشتوتگارت تاسیس شد و از آن زمان به مدت بیش از یک قرن، این شرکت ابزارهای با کیفیت و قیمت های رقابتی را ارائه داده است.

در حال حاضر، گروه بوش در چندین صنعت درگیر است، با مهندسی مکانیک و برق در رتبه های اول قرار دارد. در نتیجه،تولید بهترین ابزارهای برقی به یکی از محورهای اصلی این شرکت تبدیل شده است. و از آنجا که بوش در فناوری باتری پیشگام بوده است، ابزارهای شارژی تولید این شرکت نیز عملکرد مناسبی را ارائه می دهند.

ویژگی مشترکی که همه محصولات برند بوش را تعریف می کند، کیفیت است.


یکی از بهترین برندهای تولید کننده ابزارآلات شارژی در جهان است و به دلیل داشتن محصولات با کیفیت بالا ، دهه هاست که بر بازار بین المللی ابزار تسلط دارد. این شرکت در سال ۱۹۲۷ توسط ریموند دووالت تاسیس شد و در حال حاضر،با این حال، این تجارت به عنوان بخشی از استنلی، بلک و دکر فعالیت می کند. جدا از برخی از بهترین ابزارآلات برقی، Dewalt در ساخت ابزارهای نجاری، اره های رومیزی، دریل ها و سایر ابزارهای مرتبط نیز متخصص است. محصولات Dewalt با داشتن باتری های قدرتمند، بهترین مدل های دریل های شارژی برای کاربران حرفه ای و آماتور را داراست.

ویژگی اصلی که محصولات برند دیوالت را از مارک های دیگر جدا می کند، ساخت با دوام، عملکرد کارآمد و خدمات طولانی مدت قابل اعتماد است.

میلواکی Milwaukee

مانند Dewalt، میلواکی یکی دیگر از مارک های آمریکایی است و نیازی به معرفی ندارد. A.F. Seibert این شرکت را در سال ۱۹۲۴ تأسیس کرد و از آن زمان به بعد، این شرکت تغییرات زیادی در مالکیت داشته است، اما کیفیت محصول آن به طور مداوم بهبود یافته است.

این برند در حال حاضر تحت صنایع Techtronic فعالیت می کند، ارائه دهنده انواع مختلفی از ابزار و تجهیزات است. میلوکی را می توان به عنوان یک پیشگام در صنعت ابزار برقی در نظر گرفت زیرا آنها اولین کسانی بودند که از فناوری لیتیوم یون در خط تولید خود استفاده کردند.

مقاوم و قابل اعتماد بودن محصولات برند میلواکی از ویژگی های بارز محصولات این برند می باشد.


بلک اند دکر Black & Decker

Black & Decker یک شرکت کاملاً آمریکایی دیگر دارای یک قرن تخصص می باشد. این شرکت در سال ۱۹۱۰ با مشارکت S. Duncan Black و Alonzo G. Decker شروع به کار کرد.در سال ۲۰۱۰، دقیقاً یک قرن پس از تأسیس،این تجارت با استنلی ادغام شد و استنلی، بلک اند دکر را تشکیل داد که شامل برند Dewalt نیز می باشد.

Black & Decker در طول قرن فعالیت خود، به رشد قابل توجهی در صنعت ابزارهای برقی کمک کرده است. اولین شرکتی که دریل شارژی را در سال ۱۹۶۱ معرفی کرد، بلک اند دکر بوده و همچنین اولین شارژر باتری را در سال ۱۹۸۸ عرضه کرد.

در بخش ابزارآلات شارژی، این شرکت طیف گسترده ای از محصولات را در اختیار دارد. با این حال، برخی از دستگاه های آن در مقایسه با مارک های مشابه مانند Dewalt قدرت کمتری دارد. بلک اند دکر در درجه اول بازارهای مصرف را هدف قرار داده است. از این رو دستگاه های آن کمتر حرفه ای می باشند. با این حال، برای حرفه ای ها، بهترین مارک خرید Dewalt است. اما لازم به ذکر است که قیمت Black & Decker نسبتاً مقرون به صرفه است، بنابراین باید این مورد را نیز در نظر گرفت.


ماکیتا Makita

رهبر بعدی در لیست ما Makita از ژاپن است و این شرکت دارای قدمتی صد ساله است که تاکنون با موفقیت آن را حفظ کرده است. موسس این شرکت، موسابورو ماکیتا، در سال ۱۹۱۵ به عنوان یک تولید کننده برق فعالیت خود را آغاز کرد. اگرچه این شرکت سفر خود را در درجه اول در بازار موتورهای الکتریکی آغاز کرد،اما اکنون یکی از غول های صنعت ابزارآلات برقی محسوب می شود.

ماکیتا وقت خود را برای توسعه گرفته است و این تجربه محتاطانه در همه دستگاه های آن نشان می دهد. این شرکت پس از معرفی اولین ابزار قدرت خود در سال ۱۹۵۸، ۲۰ سال به طول انجامید و سرانجام در سال ۱۹۷۸ با نسخه بی سیم به بازار آمد و از آن زمان، راهپیمایی آنها برای موفقیت بدون هیچ گونه وقفه ای ادامه داشت و در حال حاضر، این شرکت به یک بازار جهانی خدمات ارائه می دهد. با طیف متنوعی از محصولات قدرتمند و بادوام،بدون شک Makita نامی است که باید به خاطر سپرد.

از دیدگاه گسترده، لوازم شارژی Makita بسیار رقابتی است و این شرکت همچنان محصولات و ویژگی های جدیدی را برای راضی و خشنود نگه داشتن مشتریان معرفی می کند. محصولات ماکیتا دارای چهار سیستم باتری مشخص هستند که از ۷٫۲ ولت تا ۳۶ ولت متغیر هستند.

برند ماکیتا به تولید ابزارهای با کیفیت و قیمت بالا برای افراد حرفه ای مشهور است.


هیتاچی Hitachi

یکی دیگر از مدعیان ژاپنی در لیست ما، هیتاچی یکی از مارک های شناخته شده در سراسر جهان است. این شرکت سفر خود را با عنوان شرکت هیتاچی ، با مسئولیت محدود در سال ۱۹۴۸، به عنوان تولید کننده تجهیزات معدن و ابزارهای برقی آغاز کرد. هیتاچی منابع قابل توجهی را در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری کرده است و تلاش ها نتیجه داده است. در حال حاضر،این شرکت با داشتن چندین محصول مبتکر و قوی، یک پیشگام در بخش ابزارآلات شارژی محسوب می شود.
دامنه به دو دسته تقسیم می شود: ابزارهای بی سیم یا همان شارژی معمولی و ابزارهایی با باتری لیتیوم یون. هر خط با ولتاژهای مختلف باتری همراه است، از ۳٫۶ ولت تا ۳۶ ولت. این مارک حتی در محدوده یون لیتیوم گارانتی مادام العمر را ارائه می دهد تا مشتریان بتوانند با نام تجاری راحت باشند.

برند هیتاچی،نسبت به مارک های دیگر موجود در لیست ما، یک تازه وارد است.

ریوبی Ryobi

آخرین برند در لیست ما، Ryobi است که جوان تر سایر برندهای معرفی شده می باشد. ماکیتا، هیتاچی و ریوبی در کنار این دو برند، سه مارک از غول های ابزار قدرت ژاپنی را تشکیل می دهد. شرکت Ryobi Seisakusho، با مسئولیت محدود، سفر خود را در سال ۱۹۴۳ به عنوان تولید کننده تجهیزات چاپ و سخت افزار آغاز کرد، اما سرانجام، آنها به ابزارهای قدرت نیز ورود پیدا کردند. در حال حاضر، مارک Ryobi متعلق به صنایع Techtronic است. اما با توجه به اینکه Techtronic شرکت مادر مارک هایی مانند Milwaukee است،می توان به Ryobi نیز اعتماد نمود.

در مقایسه با مارک های دیگر، Ryobi به نیاز اکثر کاربران پاسخ می دهد. اما این بدان معنا نیست که به عملکرد،قدرت توجه کمتری دارد. بدون شک می توان گفت که ریوبی، یکی از بهترین مارک های موجود در بخش ابزارهای بی سیم است.

بهترین ویژگی در مورد این نام تجاری، مقرون به صرفه بودن می باشد.

بیشتر بخوانید: کاربرد انبر اتصال جوشکاری


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
کاربرد انبر اتصال جوشکاری
شنبه 6 آذر 1400 ساعت 12:42 | بازدید : 145 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

انبر اتصال در جوشکاری چه کاربردی دارد؟

انبر اتصال از جمله ابزار آلات و تجهیزات ضروری در جوشکاری می باشد که به آن گیره اتصال نیز گفته می شود. حتما آن را در وسایل و لوازم جوش کاری دیده اید. از این وسیله کاربردی جهت ایجاد اتصال منفی به قطعه مورد نظر استفاده می شود و همان طور که از نامش مشخص است، نقش گیره را بازی کرده و در واقع نگه داشتن دو قطعه کاری در کنار یکدیگر برای جوش خوردن، با این وسیله ساده تر می شود. همان طور که می دانید نمیتوان ورقه ها و قطعات بزرگ را با دست کنار یکدیگر نگه داشت ولی با استفاده از این وسیله به راحتی میتوان این امر را میسر نموده و جوشکاری آنها را انجام داد.

معرفی انواع گیره های اتصال
لازم است بدانید که انبرهای مختلف و متنوعی در بازار موجود می باشند و هر روز نیز بر تعداد آنها افزوده می شود. لذا معرفی همه آنها در این بخش امکانپذیر نمیباشد و تنها میتوان برخی از معروف ترین آنها را معرفی نمود. اما به طور کلی باید به این نکته توجه نمود که برای انتخاب نوع گیره، ابتدا باید نوع پروژه و نوع متریالی که با آنها کار می کنید را مشخص نمایید.

انبر اتصال قفل شو :

جهت جوش کاری مواد کوچک انتخاب مناسبی است.
یکی از انواع آن گیره های فلزی ورقه ای است.
گیره C یا گیره G :

وقتی می توان از آن استفاده نمود که مواد احتیاج به فشار زیادی دارند تا به یکدیگر متصل شوند.
قابلیت نگه داری مواد در جای خود را دارد.
به کندی جدا شدن از قطعه و تنظیم مجدد آن ها از معایب آن می باشد.
به راحتی و با دست قابل تنظیم نیست.


گیره های جهشی :

استفاده از آن آسان بوده به سادگی می توان دسته را فشار داد تا گیره باز شود.
ظرفیت باز شدن کوچک، از معایب این مدل هاست.
بعضی اوقات آنها به عنوان یک گیره اضافی برای نگه داشتن مواد مفید هستند.
گیره دو محور :

قابلیت نگه داری دو لوله یا میله در یک زاویه را دارد.
ضخامت اشیاء به کار رفته در جوشکاری نیازی به یکسان بودن ندارند.
غالبا می تواند بر روی میز ثابت شود.
گگیره ۹۰ درجه نمونه ای از این نوع گیره هاست و با استفاده از آن نگه داشتن مواد در زاویه مناسب امکان پذیر می شود.
گیره واکنشی سریع :

از محبوبیت بالایی برخوردار است.
قابلیت سفت شدن با یک دست را دارد.
انبر اتصال F ( انبر کشویی) :

جهت نگه داشتن اشیا کاربرد دارد.
می توان به عنوان جایگزین گیره های C استفاده شوند و دارای ظرفیت باز شدن بالایی می باشد.
راحت و سریع سریع و معمولا با یک دست تنظیم می شود.
انبرهای لوله ای :

مشابه گیره F می باشد اما به جای محور کشویی، از لوله استفاده می گردد.
انبرهای vice grip :

مناسب استفاده در در جوشکاری های اتوماتیک است.
مناسب و ایده ال جهت نگه داشتن مواد کوچک در جای خود در حین جوشکاری است.
راهنمای خرید انبرهای جوشکاری
ظرفیت باز شدن دهانه :

قبل از انجام پروژه می بایست حداکثر ضخامت قابل استفاده در گیره را بدانید.


جنس:

از فولاد ضد زنگ یا چدن و یا از آهن ساخته شده اند.
انتخاب هر یک از آنها، بستگی به این دارد که چه میزان قصد دارید برای خرید این وسیله هزینه کنید.
تنظیم درست:

گیره باید بتواند، قطعات مورد نظر را در تراز صحیحی قرار دهد تا پروژه جوشکاری به نحو درستی به اتمام برسد.
حتما قبل از انجام جوشکاری، از تنظیم درست وسایل در درون گیره ها اطمینان حاصل کنید.
تعداد گیره های مورد نیاز:

با ۱۰-۱۲ گیره می توان شروع به کار کرد و با با ادامه کار بر روی پروژه های مختلف،می توان تعداد گیره های مورد نیاز را مشخص نمود.
نمی توان انبرهای جوش کاری زیادی داشت. پس بهتر است همواره به دنبال گیره های جدیدی باشید که متناسب با پروژه هایتان باشند.

بیشتر بخوانید: تفاوت‌ انواع موتور برق


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تفاوت‌ انواع موتور برق
سه شنبه 2 آذر 1400 ساعت 11:11 | بازدید : 147 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

موتوربرق بنزینی و گازسوز به صرفه‌تر است یا گازوئیلی؟
همان طور که می دانید یکی از ابزارهایی که برای تولید برق بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، موتور برق ها هستند. این وسیله کاربردی در توان‌های کوچک به‌صورت قابل‌حمل طراحی و تولید شده اند. از دو بخش موتور و ژنراتور تشکیل شده که کار موتور تولید نیروی مکانیکی چرخشی از سوخت های فسیلی جهت به حرکت در آوردن مولدبرق است و کار ژنراتور نیز تبدیل این انرژی چرخشی تولید شده توسط موتور به انرژی برق می باشد. میزان توان ساعت کار مداوم این دستگاه ها ۴ تا ۷ ساعت کار مداوم می باشد که به طور معمول هر چه توان آنها بالا رود صدای بیشتری دارند. حالا که با وظیفه موتور برقها آشنا شدید، شاید سوال بسیاری از شما این باشد که” چه موتور برقی مناسب کار و نیاز ماست؟”

برای بیمارستان ها، بانک ها، دیتا سنترها، سرورها، کارگاهی، مصارف اضطراری: خرید مدلهای اتوماتیک لازم است چرا که داشتن قابلیت اتوماتیک ضروری به نظر می رسد.
برای کارخانه و کارگاه، جهت امداد و نجات و موارد اضطراری یا در شرایطی دائم کار: دیزل ژنراتور یا ژنراتورهای گازسوز مناسب هستند. در ضمن باید توجه داشت که هزینه سوخت گازوئیلی و تامین و نگهداری آن بسیار بیشتر ازنوع گازسوز می باشد.
برای مصارف خانگی، ویلا، ساختمان جهت تامین نیاز پمپ آب و کفکش، تلویزیون، روشنایی و خنک کننده ها: در حدود ۱۵ تا ۲۵ آمپر نیاز است که این میزان را هم می توان با موتوربرق های استارتی تامین کرد که به وسیله خود فرد روشن می شود و هم می توان نوع اتوماتیک را انتخاب کرد که به صورت اتومات روشنم و خاموش می شود. هر دو مورد می تواند نیاز شما را بر طرف نماید. تصمیم و انتخاب با شماست.
انواع ژنراتور برق( از لحاظ سوخت)
این ابزار از منظر سوخت به سه دسته قابل تقسیم است که در ایران رفتار مصرف کننده به صورت زیر است:

بنزینی: پر فروش ترین
گازی: کم مصرف ترین و بی دردسرترین
گازوئیلی: بالاترین طول عمر
انواع ژنراتور برق( از لحاظ نحوه روشن شدن)
مدل های کوچک: بصورت هندلی است و به وسیله بند کویل می‌توان موتور ها را روشن نمود.
مدل های بیشتر از ۳ کیلووات: علاوه بر بر هندل، دارای باطری نیز می باشند تا کاربر بتواند با سوییچ، موتور را روشن نماید.
مدل های نسل جدید: علاوه بر باطری یک تابلو کنترل فرمان هم دارند که موتور به صورت اتوماتیک روشن و خاموش می گردد. در این حالت بر روی موتور ساسات و شیر سوخت برقی استفاده شده نه دستی. یعنی در زمانی که تابلو فرمان می‌دهد شیرسوخت و هوا بصورت برقی فعال می‌شوند.
مقایسه قیمت و کارکرد موتوربرق‌ها
گران ترین: به ترتیب گازسوز، گازوئیلی، بنزینی مبالغ بالاتری هستند که فراوانی نوع بنزینی بیشتر است.
کم‌مصرف ترین: به ترتیب گازسوز، گازوئیلی، بنزینی به ترتیب کم مصرف ترین ها می باشند که در واقع موتوربرق بنزینی در رتبه‌ آخر مصرف سوخت قرار می گیرند.

بیشتر بخوانید: چسب حرارتی چیست؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
چسب حرارتی چیست؟
شنبه 29 آبان 1400 ساعت 10:1 | بازدید : 163 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

در طول زندگی حتما از انواع چسب‌ها استفاده کردید؛ چسب‌ها انواع مختلفی دارند و هر کدام را برای کار به خصوصی می‌توانید استفاده کنید. چسب همه کاره، چسب چوب، چسب مایع، چسب قطره‌ای، چسب ماتیکی، چسب حرارتی و ... انواع چسب‌های پر استفاده هستند. همانطور که گفتیم هر کدام از این چسب‌ها کارایی متفاوتی دارند و برای کارهای به خصوصی می‌توانید از آن‌ها استفاده کنید. در این مقاله قصد داریم درباره چسب حرارتی و کاربرد آن توضیح دهیم. این چسب که به آن چسب تفنگی هم گفته می‌شود کارآیی بسیاری دارد و می‎‌توانید در مواردی که به آن می‌پردازیم از این نوع چسب استفاده کنید.

این را باید یادآوری کنیم که در هر خانه‌ای چند چسب باید باشد تا در صورت احتیاج از آن‌ها استفاده شود. اگر درباره کاربرد هر کدام از چسب‌ها بدانید از چسب‌هایی که به کار شما می‌آیند، با خبر می‌شوید و می‌توانید چسب‌هایی که به نظرتان پرکاربرد می‌آید را انتخاب و خریداری کنید. بعضی این نوع چسب‌ها بسیار سنگین هستند و در موارد به خصوصی به کار می‌روند، به طور مثال چسب آهن قدرت بالایی در چسباندن دارد و برای همین برای کارهایی همچون قطعه‌های فلزی، چرم، کفپوش و ... استفاده می‌شود. در نتیجه قبل از خریداری هر چسب نسبت به کاربرد آن آگاه باشید. حال برگردیم به موضوع این مقاله یعنی معرفی چسب حرارتی و اینکه چه کاربردهایی دارد.

جنس چسب حرارتی از چیست؟
به چسب حرارتی، چسب تفنگی هم گفته می‎شود و این نام‌گذاری به علت دستگاه این چسب است. دستگاه این چسب شبیه تفنگ طراحی شده و چسب آن هم از طریق جایگاهی داخل آن قرار می‌گیرد. همانطور که از نام این چسب مشخص است، این چسب زمانی استفاده می‌شود که داغ و به آن حرارت رسیده باشد.

این چسب‌ها به صورت جامد از پلاستیکی بر پایه اتیلن وینیل استات ساخته می‌شوند و نوعی چسب ترموپلاست به شمار می‌آید. ترموپلاست یک ماده پلاستیکی از جنس پلیمر است و در درجه حرارت به خصوصی، ذوب می‌شود و بعد از مدتی کوتاه سرد و سفت خواهد شد.

این پلاستیک‌های جامد که شفاف هم هستند، به شکل استوانه‌ای با قطرهای متفاوت 7 و 12 میلی‌متری با طول یکسان ساخته و در بازار عرضه می‌شوند. چسب‌های حرارتی در بسته‌های 5تایی، 20تایی و یک کیلوگرمی توسط کارخانه تولید شده و خواهند شد. حتما برای‌تان سوال پیش آمده که چطور این جسم جامد را به عنوان چسب می‌توان استفاده کرد. در اینجاست که دستگاه تفنگ مانند به کمک چسب می‌آید و آن را از جامد به مایع داغ تبدیل می‌کند. در اینجاست که باید عملکرد این دستگاه را بدانید.

چگونگی کار دستگاه تفنگی چسب حرارتی
اگر به شکل زیر توجه کنید شاید متوجه نوع عملکرد این دستگاه شده باشید. این دستگاه که شبیه تفنگ طراحی شده از طریق جریان برق، چسب جامد را با استفاده از حرارت به مایع تبدیل می‌کند. در بالا و پشت این دستگاه، دقیقا در بالای قسمتی که جای دست گرفتن است، سوراخ دایره شکلی وجود دارد که چسب را از طریق آن وارد کرده و تا سر تفنگ آن را به داخل هل می‌دهید. به این سوراخ که نازل دستگاه می‌گویند، قطر سوراخ دستگاه‌تان تعیین می‌کند که چه چسبی با چه قطری تهیه کنید. بعد از وارد کردن چسب، سیم آن را به پریز برق بزنید و کمی صبر کنید تا دستگاه داغ شود. چسب حرارتی در دمای حدود 65 تا 180 درجه سانتیگراد ذوب می‌شود.

روی دسته این دستگاه پدالی قرار داده شده آن را کمی فشار دهید تا مطمئن شوید دستگاه به اندازه کافی داغ شده و چسب را آب کرده است. پس از مطمئن شدن می‌توانید از آن استفاده کنید. فقط باید به خاطر داشته باشید چسب حرارتی به سرعت سرد و خشک می‌شود، پس زمانی که لازم به استفاده بود پدال آن را فشار دهید. در جلو و زیر دستگاه پایه‌ای قرار گرفته، زمانی که از دستگاه و چسب استفاده نمی‌کنید از طریق این پایه آن را روی یک سطح صاف قرار دهید.

حال که با نوع خرید چسب حرارتی آشنا شدید باید نسبت به کارکردهای آن نیز آگاه باشید و بدانید در چه زمان‌هایی می‌توانید از این دستگاه استفاده کنید.

کاربردهای چسب حرارتی
از چسب حرارتی بیشتر برای ساخت صنایع دستی و کارهای هنری استفاده می‌شود، البته تنها به این کار‌ها ختم نمی‌شود. این چسب قدرت چسبندگی قوی دارد و در مواردهای که به چسبندگی قوی نیاز است می‌توانید از چسب حرارتی استفاده کنید. موارد استفاده از این چسب در زیر آمده است.

- از چسب حرارتی برای کارهای تزئینی و هنری می‎توانید استفاده کنید. گل‌سازی، روبان‌دوزی و کاردستی از جمله کارهای هنری است که از این چسب می‌توان استفاده کرد.

- از این چسب در کارگاه‌های مبل‌سازی نیز استفاده می‌شود. در این کارگاه‌ها برای چسباندن یراق‌ها یا چسباندن رومبلی از چسب حرارتی استفاده می‌کنند.

- اگر کارتان با مقوا و کاغذهای مختلف است، استفاده از چسب حرارتی را پیشنهاد می‌کنیم. این چسب با قدرت بالای چسباندگی می‌تواند مقوا و کاغذ را به یکدیگر بچسباند به طوری که به سختی از هم جدا شوند.

- از این چسب برای عایق‌بندی و درزگیری پنجره‌ها و درزها می‌توانید استفاده کنید.

- همانطور که گفتیم این چسب قدرت چسبندگی خوب و مناسبی دارد و برای همین می‌توانید در چسباندن قطعه‌های پلاستیکی به هم از چسب حرارتی استفاده کنید.

- اگر کارتان با پارچه است، می‌توانید از چسب حرارتی استفاده کنید. از طریق چسب حرارتی به راحتی می‌توانید نگین، مروارید، منجوق و ... را به پارچه بچسبانید. این چسب علاوه بر چسبندگی قوی کثیف کاری ندارد و براحتی می‌توانید سطوحی که چسبی شدند را پاک کنید.

- اگر می‌خواهید وسیله‌ای مانند کاغذ، عکس، تابلوی سبک و از این قبیل وسایل را به دیوار بچسبانید، از چسب حرارتی استفاده کنید. کافی است پشت وسیله مورد نظر کمی چسب بزنید و به سرعت و قبل از خشک شدن، آن را به دیوار بچسبانید. کمی با دست وسیله را نگه دارید تا چسب خشک شود.

- گاهی فرش، موکت یا پادری‌ها سُر می‌خورند و باعث لیز خوردن یا جمع شدن آن‌ها می‌شوند. برای اینکه از این موقعیت خلاص شوید می‌توانید کمی چسب را به پشت پادری یا موکت مورد نظر زده و آن را روی سرامیک بگذارید و کمی با دست روی آن را فشار دهید تا خشک شود. بعد از خشک شدن خواهید دید که موکت با پا خوردن، روی سرامیک سُر نمی‌خورد.

 بیشتر بخوانید: چسب سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
چسب سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد؟
سه شنبه 25 آبان 1400 ساعت 11:29 | بازدید : 157 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

چسب های سیلیکونی در دسته ی مواد پلیمری هستند.این چسب ها به دلیل نوع ساختار شیمیایی خاص خود از مقاومت بالایی برخوردارند که هم در دماهای پایین و هم در دمای بالا قابل استفاده می باشند. پلیمر های سیلیکونی که در صنعت استفاده میشوند عمدتا در گروه متیل یا فنیل ها قرار دارند.

 

سیلیکون ها به طور کلی به دو دسته تقسیم میشوند:

الف)استوکسی

ب)خنثی

 

سیلیکون های استوکسی :

این دسته از سیلیکون ها دارای پایه ی اسیدی هستند و از ترکیب سیلیکون و یک حلال ایجاد شده اند. سیلیکون های استوکسی بوی تندی دارند. این محصولات به صورت رنگی تولید میشوند و قابلیت اضافه کردن رنگ در حین اجرا را ندارند. خشک شدن سیلیکون های استوکسی معمولا زمان بر است.

 

سیلیکون های خنثی :

این دسته از سیلیکون ها مقاومت بالایی دارند و ماندگاری آن ها نیز نسبت به سیلیکون های استوکسی بیشتر است. این محصولات بدون بو و مقاوم در برابر اشعه های فرا بنفش هستند.

 

 

 

کاربرد چسب های سیلیکونی چیست ؟

این چسب ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت دارند بهترین انتخاب برای درزهای اطراف وان های حمام، سرویس های بهداشتی و سینک های ظرف شویی می باشند. این چسب ها همچنین برای فضاهای خارجی ساختمان جهت محافظت از رطوبت و سایر عوامل آب و هوایی مناسب می باشند. چسب های سیلیکونی بر روی سطوح مختلف سنگی، سرامیکی،شیشه ای، پلاستیکی، فلزی و… استفاده می شوند. این چسب ها بعد از اجرا روی سطح و خشک شدن به سختی قابل خراشیدن و شکل دهی هستند بنابراین اجرای این چسب ها به دقت بالایی نیاز دارد.

 

 

 

مزایای استفاده از چسب های سیلیکونی :

مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی مختلف
مقاومت در برابر فشار
انعطاف پذیری بالا
مقاوم در برابر اشعه ی فرا بنفش
موجود در رنگ های مختلف
و…

 

نحوه ی اجرای چسب های سیلیکونی :

همان طور که اشاره کردیم چسب های سیلیکونی برای درزهای کاشی ، سنگ و سرامیک و سایر سطوح مختلف مناسب می باشد و عمده ترین وظیفه ی آن آب بندی سطوح در سرویس های بهداشی، حمام و…. می باشد. و اجرای غلط و بی کیفیت چسب های سیلیکونی می تواند مانع عملکرد درست چسب و ایجاد ظاهر ناخوشایندی در سطح کار شود. بنابراین در هنگام اجرای این چسب به مراحل زیر توجه کنید:

 

وسایل و ابزار مورد نیاز:

یک کارتریج چسب سیلیکون
پمپ مخصوص چسب
تیغ
کاردک

 

مراحل اجرا:

 

آماده سازی سطح کار
قبل از اجرای چسب روی سطح مورد نظر، ابتدا اگر روی سطح چسب یا ماده ای باقی مانده باشد باید آن را از بین ببریم. این کار را با خراشیدن سطح با تیغ یا یک چاقو انجام می دهیم. توجه داشته باشید که سطح کاملا تمیز و عاری از لکه هایی مانند روغن ،خاک و.. باشد. بنابراین سطح را کاملا تمیز کنید!

 

ایجاد پوشش
با استفاده از چسب های نواری در اطراف سطح مورد نظر که قصد اعمال چسب سیلیکون را دارید یک پوشش ایجاد کنید تا هم از کثیف شدن سطوح اطراف جلوگیری کنید و هم اجرای چسب را با دقت بیشتر انجام دهید.

 

آماده کردن کارتریج
با یک چاقو یا تیغ، سر کارتریج سیلیکون را برش داده و مطمن باشید که برش به اندازه ای کوچک هست که می توانید میزان خروجی چسب را کنترل کنید.سپس کارتریج را داخل پمپ جایگذاری کنید.

 

امتحان کنید!
ابتدا چسب و میزان خروجی آن را امتحان کنید. توجه داشته باشید که چسب به صورت روان جریان داشته باشد(قطره قطره یا با فشار جریان نداشته باشد.)

 

اجرای چسب روی سطح
کارتریج را بالای سطح مورد نظر با زاویه ی 45 درجه نگه داشته و چسب را اعمال کنید.توجه داشته باشید که در طول اجرای چسب، کارتریج را بر نداشته و ریختن چسب را متوقف نکنید تا جایی که سطح مورد نظر تمام شود. با این کار چسب به صورت یکنواخت روی سطح اجرا میشود و بریده بریده نخواهد بود.

 

شکل دهی
به منظور ایجاد سطحی یکنواخت روی کار، به وسیله ی یک کاردک چسب را در محل اجرا شکل دهید تا یک پیوند صاف و یکنواخت بین درز ها ایجاد شود.

 

برداشتن پوشش
بعد از اتمام کار باید سریعا اقدام به برداشتن پوشش کرد! زیرا ممکن است که چسب سیلیکون، پوشش را ذوب کند.

 

 

نکات ایمنی هنگام اجرا :

در محل اجرا چسب از تهویه مناسب استفاده کنید
هنگام کار حتما از دستکش و ماسک مناسب استفاده کنید
در صورت تماس چسب با پوست یا چشم سریعا آن را بشویید
مراقب جرقه ها و اشعه ها هنگام اجرای کار باشید!

 

 

اجرای این چسب ها در ظاهر کار بسیار ساده ای به نظر می رسد اما نیاز به دقت بالایی دارد.عوامل بسیاری مانند انتخاب متریال خوب، ابزار مناسب، نیروی انسانی متخصص و… در خروجی کار تاثیر گذار هستند که در صورت انتخاب نامناسب هر یک از این عوامل نتیجه کار ممکن است خارج از انتظار باشد. شرکت پاویر تجارت با استفاده از بهترین چسب های سیلیکونی تولید شرکت آکمی آلمان و بهره گیری از نیروی متخصص آماده ی ارائه ی خدمات می باشد.

بیشتر بخوانید: دستگاه گردکن چیست


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دستگاه گردکن چیست
شنبه 22 آبان 1400 ساعت 11:14 | بازدید : 149 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

معرفی دستگاه گردکن چوب MAS MC9060B
دستگاه گرد کن چوب مدل MC9060B ساخت کمپانی MAS چین یکی از دستگاه‌های حرفه‌ای برای گرد نمودن انواع چوب مانند دسته بیل، نرده‌های تزئینی و … است. یک موتور پر قدرت ۳ کیلوواتی اسپیندل و تیغه‌ها را تا ۴۰۰۰ دو در دقیقه برای چرخش به دور چوب به گردش در می‌آورد.

در این دستگاه از چهار فیدر (باردهنده) فلزی در ابتدا و چهار کشنده لاستیکی در خروجی دستگاه استفاده شده است. یک موتور ۰.۷۵ کیلوواتی استوانه‌های فیدر را به چرخش در می‌آورد. فیدرهای جلویی از نوع فلزی دندانه دارد و فیدرهای خروجی جهت جلوگیری از زخمی شدن چوب پرداخت شده، از پلاستیک فشرده ساخته شده‌اند. پیچ‌های تنظیم تیغه‌ها متناسب با قطر استوانه چوبی مورد نظر قابل تغییر هستند.

از این ماشین گرد کن چوب می‌توان در بسیاری از رشته‌های صنعت چوب مانند نجاری، مبلمان، ساخت لوازم تزئینی چوبی، دسته بیل و … استفاده کرد.

در گرد کن چوب MC9060B قطعه کار به‌صورت ثابت وارد دستگاه می‌شود و تیغه‌ها به‌صورت دورانی چرخیده و عمل گردکنی را انجام می‌شود. حداقل اندازه طولی چوب برای استفاده در این دستگاه ۶۰ سانتی‌متر است و قطرهای ۱۵ تا ۶۰ میلی‌متر را پشتیبانی می‌کند. همچنین تیغه‌هایی مخصوص به‌صورت پیش‌فرض همراه دستگاه خریداری‌شده قرار دارند.

با چرخاندن چهار پیچ فرمان نصب‌شده روی دستگاه امکان تغییر اندازه کارگیر فیدر و کشنده به‌صورت جداگانه فراهم شده است. همچنین قطعه نعلبکی‌شکل پشت تیغه مانع از ارتعاش چوب در حال چرخش شده در نتیجه سطحی صاف در خروجی حاصل می‌شود.

صفحه کنترل:
صفحه کنترل دستگاه شامل سه آپشن کنترلی و لامپ نشانگر (سیگنال) می‌باشد. در صفحه کنترل ماشین گردکن شستی سبز رنگ استارت ماشین، لامپ سیگنال نشانگر پاور دستگاه، شستی قطع اضطراری و کلید سلکتور سه حالتِ قابل دسترس می‌باشند.

سرعت فیدر:
در دستگاه گردکن چوب مدل MC9060B با استفاده از یک موتور سه فاز ۰.۷۵ کیلووات متصل به گیربکس حلزونی و توسط کلید سلکتور سه حالتِ امکان تغییر سرعت باردهی فراهم شده است. این سلکتور قابلیت سه انتخاب در موقعیت‌های صفر، ۱ و ۲ را خواهد داشت. در حالت صفر فیدر خاموش، در حالت ۱ فیدر سرعت ۳ متر بر دقیقه (توصیه شده برای چوب‌های سخت) و در حالت ۲ سرعت ۵ متر بر دقیقه (توصیه شده برای چوب‌های نرم) را خواهد داشت.

قطر برش:
این ماشین گردکن توانایی گرد کردن چوب با ضخامت حداقلی ۱۵ میلی‌متر و تا ۶۰ میلی‌متر را خواهد داشت. تیغه برش‌دهنده دستگاه توسط یک اسپیندل ۴۰۰۰ دور دوران می‌کند.

مزیت‌های ماشین گرد کن چوب MC9060B:
* گرد کنی قطرهای ۱۵ تا ۶۰ میلی‌متر
* استفاده از موتورهای قدرتمند سه فاز ۳ و ۰.۷۵ کیلوواتی برای فیدر
* استفاده از دو جفت فیدر و کشنده برای کنترل بهتر قطعه کار با قابلت تنظیم دهانه مستقل
* قابلیت تعویض و تنظیم تیغه‌های برش
* به کارگیری غلتک‌ها پلاستیکی برای جلوگیری از آسیب به قطعه کار

بیشتر بخوانید: آشنایی با دستگاه خراطی


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
انواع چسب و کاربرد های آن
سه شنبه 18 آبان 1400 ساعت 12:30 | بازدید : 147 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

این نوع از چسبها برای چسباندن انواع چرم طبیعی و مصنوعی، چوب، شیشه، صنایع خودرو سازی، مبلمان، کفش، لوازم اداری و تودوزی انواع ماشین کاربرد دارد و یک چسب قوی فلز نیز می باشد. رنگ این چسب طلایی مایل به زرد، همانند رنگ عسل بوده که از کلروپرن و حلال تولوئن ساخته شده است. بهتر است بدانید مدت زمان خشک شدن و چسباندن موارد ذکر شده حدودا ۱۵ تا ۲۵ دقیقه به طول می انجامد.

چسب آهن

یک چسب آهن خیلی قوی در کارگاه ها و کارخانه های مکانیکی برای تعمیر برخی از دستگاه ها، چسباندن شیشه، فلزات، فوم، انواع چرم (طبیعی و مصنوعی)، فوم، چوب، نمد، روکش های پلاستیکی و پارچه ای در صنعت خودرو سازی و مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد. این چسب نیز همانند عسل رنگی زرد و براق دارد که در مدت زمان ۱۵ الی ۲۵ دقیقه بر روی موارد ذکر شده خشک می شود و آن ها را به یکدیگر می چسباند.

چسب همه کاره

از مهم ترین کاربردهای یک چسب همه کاره قوی می توان به عایق کردن و محافظت در برابر رطوبت (سینک آشپزخانه) و شرایط آب و هوا نسبت به هر سطح جامد اشاره کرد. از دیگر موارد استفاده چسب همه کاره می توان برای درزگیری، پنل های آگوستیک، نصب عایق های صوتی، لاستیک، چوب، چرم، فوم و انواع دکور نام برد. لازم به ذکر است که این نوع از چسب برای یونولیت مناسب نمی باشد.

چسب الاستومتر

در چسب الاستومر نسبت به مواد تشکیل دهنده آن در تمامی صنایع، تجارت و منازل به جز لاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به قدرتی که این چسب دارد برای صنایع عظیم و بزرگی مانند کشتی سازی و هواپیما سازی نیز کاربرد دارد. الاستومر از انواع چسب های کائوچویی مصنوعی است که همانند چسب مخصوص لاستیک از حل شدن کائوچو در بنزین بدست می آید. جالب است بدانید چسب اهو که در منزل تمامی شما وجود دارد نیز زیر شاخه الاستومر می باشد.

چسب اپوکسی

قدرت چسبندگی فوق العاده بالای چسب اپوکسی موجب شده تا در صنایع هواپیما سازی، کشتی سازی، پل سازی و قطعات داخل خودرو مورد استفاده کارخانه ها و شرکت های مربوطه قرار بگیرد. یکی از متداول ترین نمونه ها که در اکثر منازل نیز موجود است، چسب های دو قلو می باشند. این چسب ها دارای دو قسمت بوده، یکی قدرت چسبانندگی را دارد و دیگری همانند یک کاتالیزور عمل کرده و با ترکیب شدن یکدیگر می توانند قدرت چسبانندگی بالا و مقاومی را ایجاد کنند. اپوکسی از انواع چسب در صنعت شهر سازی نیز می باشد که از آن برای خط کشی عابر پیاده و ایجاد دست انداز نیز استفاده می شود.

چسب چوب

همان طور که از نام این محصول مشخص است برای چسباندن انواع چوب در منزل و صنعت مانند شرکت های ساخت مبلمان، صندلی، دکورهای چوبی و لوازم تزیینی کاربرد دارد. چسب چوب بی رنگ یا به رنگ سفید بوده و قدرت چسبانندگی بالایی برای سطوح کوچک و بزرگ چوبی دارد که در منزل نیز می توانید برای تعمیر لوازم چوی خود به راحتی از آن استفاده نمایید.

چسب یک دو سه

چسب یک دو سه ، قدرت خشک کنندگی و چسبانندگی بسیار بالایی دارد، فقط کافیست تا ۳ بشمارید و ببینید که لوازم در کم ترین مدت زمان به یکدیگر می چسبند. نحوه استفاده آن به این صورت است که ابتدا چسب را به سطوح مورد نظر مالیده سپس با اسپری مخصوص، بر روی آن پاشیده که برای خشک کنندگی مورد استفاده قرار می گیرد. از این چسب برای تعمیر لوازم خانه و کارهای جزئی خودرو کاربرد دارد که بهتر است در هر خانه ای یک نمونه از آن وجود داشته باشد.

چسب سنگ

چسب سنگ برای چسباندن انواع سنگ به یکدیگر، محل های با رطوبت بالا مانند سطوح حمام و دستشویی و یا سطوح سیمانی و برخی منافذ ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. این مدل از انواع چسب دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و سرما دارد که در مواجهه با فاضلاب، اسید و گاز نیز مناسب می باشند. این چسب پس از ۲۰ الی ۳۰ دقیقه به طور کامل خشک شده و سطوح مورد نظر را به یکدیگر می چسباند.

چسب موکت

بر خلاف باورهای اشتباه چسب موکت نه تنها برای چسباندن موکت به سطوح مختلف استفاده نمی شود بلکه کاربردهای دیگری نیز دارد. چسب موکت برای چسباندن انواع فوم، اسفنج و صداگیری بر روی تمامی سطوح استفاده می شود. مدت زمان خشک شدن آن تنها ۱۵ الی ۳۰ دقیقه می باشد که به راحتی می توانید از تمامی ابزار فروشی های آنلاین آن را خریداری کنید.

چسب آکواریوم

از انواع چسب است که شاید نام آن را زیاد شنیده باشید. این چسب دارای دو نوع چسب آکواریوم ساده و چسب آکواریوم ضد باکتری می باشد که هر دو مدل آن در بازار موجود است اما با توجه به این که چسب آکواریوم ضد باکتری طول عمر بالایی دارد و دیر تر رنگ عوض می کند، به نسبت نوع ساده آن گران تر می باشد. چسب آکواریوم دارای سه رنگ: شفاف، سفید و رنگی است که بیشتر مدل بی رنگ و شفاف آن مورد استفاده قرار می گیرد. چسب آکواریوم برای انواع سطوحی که با رطوبت در تماس است مناسب بوده و بهتر است حین استفاده از آن از دستکش های یکبار مصرف پلاستیکی استفاده نمایید زیرا در صورت چسبیده شدن، به سختی از روی دست جدا می شود.

چسب قطره ای

یکی از پر کاربرد ترین انواع چسب محکم در خانه است که قدرت چسباندن تمامی قطعات ریز شیشه ای، پلاستیکی و فلزی را به یکدیگر دارد. این چسب دارای انواع گوناگونی است که مهم ترین مزایای آن بی رنگ بودن آن به شمار می رود، حتی پس از چسبیدن نیز به هیچ عنوان تغییر رنگ نخواهد داد. لازم به ذکر است که حین انجام کار از چسبیدن آن به پوست دست جدا خود داری نمایید زیرا بسیار سخت از روی دست پاک می شود.

چسب حرارتی تفنگی

چسب حرارتی تفنگی برای ساخت انواع کار دستی، صنایع دستی، چسباندن کاغذ، فوم، پارچه، تولید لوازم تزیینی و به طور کلی در منزل برای تمامی کارها مورد استفاده قرار می گیر. این نوع چسب به صورت جامد با قطر و اندازه های متفاوتی در بازار وجود دارند که به کمک وسیله ای مانند تفنگ که چسب در قسمت پشت آن قرار گرفته و با زدن دستگاه به برگ، المنت داغ شده و چسب جامد را به مایع تبدیل می کند، از این رو به انواع چسب حرارتی، تفنگی نیز گفته می شود.

بیشتر بخوانید: دستگاه گردکن چیست؟


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
معرفی مغار منبت کاری مورد نیاز برای شروع منبت کاری
شنبه 15 آبان 1400 ساعت 11:59 | بازدید : 146 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

مغار های مورد نیاز برای شروع منبت کاری را نمی‌توان محدود به چند مغار مشخص دانست. شما به‌عنوان یک تازه کار در هنر منبت، شاید به دنبال پاسخ این سؤال هستید که برای یک تازه کار در حوزه منبت کاری چه مغار هایی مورد نیاز است؟ در زمان خرید مغار چه گزینه‌هایی پیش رو داریم؟ در این نوشته به موضوع معرفی مغار های منبت کاری برای شروع منبت می‌پردازیم.
این مغار ها به توصیه استاد صفری معرفی شده‌اند و در دوره آموزشی منبت کار ماهر با این مغار ها منبت کاری انجام شد. در ادامه با ما همراه باشید.

نکته ابتدایی اینکه انتخاب مغار مناسب منبت کاری باید با توجه به سبک منبت انتخاب شود. ما در این نوشته به معرفی ابتدایی‌ترین و حداقل مغار ها می‌پردازیم. مغار های معرفی شده در این نوشته از نظر طول و اندازه دسته و ابعاد کلی به سیر شبیه هستند؛ اما از نظر شکل لبه (تیغه) تفاوت‌هایی دارند. این تفاوت‌ها در ضخامت و شکل ظاهری و عرض است.

ما برای شروع، مغار ها را به چهار دسته تقسیم می‌کنیم تا دید بهتری نسبت به انواع مغار های منبت کاری داشته باشید. در کنار معرفی نوع مغار، سایز آن هم به‌صورت عدد نمایش داده می‌شود


مغار تخت منبت کاری


مغار تخت از نظر سایز تیغه از سایز ۲ (۲ میلی‌متر عرض مغار) شروع می‌شود و تا عرض ۵۰ میلی‌متر و بیشتر هم ادامه پیدا می‌کند. برخی اساتید منبت کار مغار سرتخت را به‌صورت اریب (کج) تیز می‌کنند که آن را مغار سر کج هم می‌نامند.

این مغار در سایزهای ۲ و ۴ و ۶ و ۸ و ۱۰ و ۱۲ و ۱۴ و ۱۶ و ۱۸ و ۲۰ و ۲۲ و … در بازار موجود هستند. البته مغار تخت می‌تواند در شماره‌های فرد هم تولید و استفاده شوند.

مغار نیم باز منبت کاری


از مغار نیم باز برای جدا کردن طرح از زمینه استفاده می‌شود. به‌عنوان مثال در طرح پیچک برای قسمت‌هایی که قوس دایره کمتر است، از مغار نیم باز پهن (به‌عنوان مثال ۳۰ میلی‌متری) استفاده می‌شود. هرچه قوس بیشتر و شدیدتر می‌شود، باید از مغار نیم باز با عرض کمتر استفاده کرد تا بتوان راحت مغار را در راستای طرح موجود، چرخاند.

مغار نیم باز از نظر شکل ظاهری بسیار شبیه به مغار گلویی است و به سختی می‌توان تفاوت های این دو را تشخیص داد. مهم‌ترین تفاوت مغار گلویی و مغار نیم باز، مقدار قوس تیغه آن است. به عبارتی مغار گلویی قوس یا گودی بیشتری نسبت به مغار نیم باز دارد

مغار گلویی منبت کاری


مغار گلویی هم از نظر شکل ظاهری بسیار شبیه به مغار نیم باز و مغار باز است. تفاوت اصلی مغار گلویی با مغار نیم باز، مقدار قوس یا انحنای تیغه آن است. به عبارتی اگر قرار باشد چرخش بیشتری در زمان ضربه زدن با مغار داشته باشید، مغار گلویی بهترین گزینه است.

در واقع شما به‌عنوان منبت کار با توجه به نوع طرح و خطوطی که روی کار کشیده شده است باید مغار مورد نظر را انتخاب کنید.


مغار شفره یا مغار شیار زن


سر مغار شفره به‌صورت V شکل است که از آن برای ایجاد شیار روی چوب استفاده می‌شود. برخی اساتید از مغار منبت کاری شفره با نام مغار خطی هم یاد می‌کنند. مغار شفره در دو اندازه بزرگ و کوچک تولید می‌شود و معمولاً اساتید منبت کار از هر دو مدل استفاده می‌کنند.

از مغار شفره برای جدا کردن خط‌های طرح از هم و یا جدا کردن خط طرح از زمینه استفاده می‌شود. به‌عنوان مثال بر روی برگ‌های چوبی برای ایجاد رگه، از مغار شفره ریز استفاده می‌شود. یکی دیگر از مغار های شفره مورد استفاده در منبت کاری، مغار شفره گلویی است که شکل ظاهری آن به جای وی شکل (V) بودن، به‌صورت یو (U) است. به عبارتی در قسمت کف شیار حالت نیم گرد خواهید داشت.


لیست مغار منبت کاری مورد نیاز برای شروع منبت کاری


با توضیح در مورد هر یک از این مغار ها، لیست مغار های پیشنهادی استاد صفری برای شروع منبت کاری را به شما پیشنهاد می‌کنیم.

مغار تخت:۴⁣
مغار تخت:۸⁣
مغار تخت:۱۲⁣
مغار تخت:۲۰⁣
مغار گلویی:۸⁣
مغار گلویی:۱۶⁣
مغار گلویی:۲۰⁣
مغار نیم باز:۶⁣
مغار نیم باز:۸⁣
مغار نیم باز:۱۲⁣
مغار نیم باز:۱۸⁣
مغار نیم باز:۳۲⁣
مغار شفره: سایز کوچک

بیشتر بخوانید: انواع چسب و کاربرد آن


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
اره عمود بر چیست؟! راهنمای خرید اره چکشی یا اره عمود بر
سه شنبه 11 آبان 1400 ساعت 14:14 | بازدید : 173 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

یکی از ابزارهای برقی یا شارژی بسیار کارآمد که در صنایع مختلفی از جمله صنایع چوب و MDF تا صنایع فلزی بکار برده میشود اره عمود بر یا اره چکشی است که در واقع هم اره چکشی هم اره عمود بر اشاره به یک ابزار که همان اره عمود بر است دارد.
مشخصات کلی این اره در مدلهای مختلف تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند و کارکرد آنها کاملا شبیه به یکدیگر است و فقط در ویژگی های کوچکی در نوع تیغ گیر یا امکانات دیگری که به کاربر ارائه میدهند با یکدیگر متفاوت هستند.
اره عمود بر به لحاظ کارکرد کاملا شبیه به کارکرد اره افقی بر یا اره همه کاره است که با حرکت رفت و برگشتی کار برش مواد مختلف را انجام میدهد
اره عمود بر با استفاده از تیغ یا تیغه جدا شونده که روی نوک دستگاه نصب میشود با حرکت رفت و برگشتی عمودی کار برش را انجام میدهد و قابلیت نصب انواع تیغ های برش چوب ، ام دی اف ، فلز و فولاد ، آلومینیوم و تیغ های تخصصی برای برش تمیز چوب یا برش های سریع چوب با گام دندانه های متفاوت و طول تیغ های متفاوت را دارد که برای هر نوع کاری میتوان از هریک از این تیغه ها استفاده کرد.
در این دسته بندی میتوانید انواع تیغ اره عمود بر و تیغ اره افقی بر را مشاهده نمایید
اره عمود بر با توجه به نوع کارکرد آن که بوسیله یک تیغ نازک و کم عرض کار برش را انجام میدهد برای برش های غیر مستقیم و منحنی ابزار بسیار کارآمد و پرکاربردی است که برای در آرودن جای سینک در دکوراسیون، درآرودن جای چراغ و هالوژن در گچ و دیوارهای پیش ساخته و یا دیوار های کنافی یا برای برشهای غیر مستقیم و حتی با اشکال پیچیده در روی ورق های فلزی و آهنی مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع اره عمود بر یا اره چکشی
اره عمود بر در مدلهای مختلفی وجود دارند که شرکت های مختلف با توجه به نیاز بازار و مدلهای تولیدی خود در توان های مختلف و با امکانات مختلف اره های چکشی یا عمود بر مختلفی تولید میکنند.
از اولین ویژگی های هر اره عمود بر توان موتور عمود بر است که بنا به نوع مصرف آن میتواند از 350 وات تا 800 وات وجود داشته باشد که هرچقدر نوع کار صنعتی تر و سنین تر باشد و یا ضخامت موادی که با اره برش میدهید بیشتر باشد بهتر است از اره های با توان بیشتر استفاده کنید و از اره های قوی تر انتخاب کنید ولی برای مصارف خانگی یا استفاده های محدود تر میتوان از اره های چکشی کم توان نیز انتخاب و استفاده نمود
قدرت رفت و برگشت اره عمود بر مستقیما به توان موتور اره مربوط میشود و هرچقدر توان موتر اره بیشتر باشد قدرت تیغه نیز در گیر نکردن و یا برش های ضخیم تر نیز بیشتر میشود و کمتر پیش خواهد آمد که تیغه در بین کار گیر کرده و یا دستگاه از کار بایستد.


گیربکس اره عمود بر
گیربکس اره عمود ها نیز میتواند از موارد مهم در انتخاب اره عمود بر مناسب کار شما باشد که عموما در دو نوع کلی گیربکس فلزی یا نیم تنه فلزی و مدلهای معمولی در بازار وجود دارند که همانطور که میتوان حدس زد اره های عمود بر نیم تنه فلزی و گیربکس فلزی از قدرت بیشتری برخوردار هستند و اره های عمود بری که تنه فلزی یا پوسته گیربکس فلزی ندارند قابلیت کار در زمان طولانی را ندارند و نمیتوان از آنها مانند عمود بر های یا اره چکشی های نیم تنه فلزی و گیربکسی را داشت.
پوسته فلزی و آلومینیومی اره چکشی های نیم تنه فلزی کمک بسیار زیادی در انتقال حرارت ناشی از تغییر جهت گردش موتور به حرکت رفت و برگشتی میکند و این امکان را بوجود می آورد تا بتوان از آنها در زمان های طولانی تر استفاده کرد بدون آن که به دستگاه فشار زیادی وارد شود
کار گیربکس در اره های عمود بر تبدیل حرکت چرخشی موتور به حرکت رفت و برگشتی تیغه است که باعث برش دادن مواد مختلف میشود که مانند ابزارهای های دیگر در این رده مانند اره های افقی بر حرکت چرخشی و گشتاور موتور تبدیل به حرکت رفت و برگشتی میشود. اره های افقی بر نیز دقیقا با همین مکانیزم کار میکنند و حرکت چرخشی موتور را به حرکت رفت و برگشت تبدیل میشود که تبدیل این حرکت توسط گیربکس انجام میشود.
کنترل سرعت در اره چکشی (دیمر)

دیمر یا کنترل سرعت از جمله امکاناتی است که در اره های عمود بر قرار داده میشود تا بتوان با توجه به نوع مواد و متریالی که برای برش مورد استفاده قرار میگیرد بتوان سرعت رفت و برگشت تیغه را تغییر داد و تنظیم کرد.
به عنوان مثال برای برش چوب که در مراحل اولیه ساخت قرار دارد و نیاز به دقت خیلی زیادی نیست میتوان از تیغ های با دندانه های درشت استفاده کرد و سرعت اره را به حداکثر رساند و با سرعت خیلی بالایی چوب را برش داد که حتی در این حالت میتوان چوب های ضخیم را نیز برش داد.
ولی برای برش فلزات، آهن و فولاد ها به دلیل حرارت زیادی که در هنگام برش ایجاد میشود و البته ریز بودن دندانه های تیغ اره فلز بر دور یا سرعت رفت و برگشت تیغ اره را باید کمتر از سرعت برش چوب تنظیم کرد تا حرارت ایجاده شده تیغ اره را نسوزاند و بتوان برش تمیز و دقیقی را روی ورق های آهنی و فلزی ایجاد کرد.
دیمر یا کلید تنطیم دور اره عمود بر این امکان را به کاربر میدهد تا بتواند برای مواد مختلف و یا تیغ اره های مختلف سرعت مورد مورد نیاز را در اره عمود بر تنظیم کند و کار برشکاری را انجام دهد.
لازم به ذکر است که دیمر یا کلید کنترل سرعت متفاوت از کلید گازی است. منظور از کلید گازی کلیدهای خاموش و روشن دستگاه است که با میزان فشاری که روی کلید وارد میشود و به میزانی که کلید فشار داده میشود دور دستگاه یا اره نیز بالا تر رفته و هر چقدر کلید رها شود و فشار کمتری به آن وارد شود دور یا سرعت دستگاه نیز کمتر میشود که این متفاوت از کلید تنظیم سرعت یا همان دیمر است که میتوان با تنظیم روی شماره های مختلف دور دستگاه یا سرعت آن را روی میزان خاصی تنظیم نمود و دستگاه سرعت بیشتری از عدد تنظیم شده نخواهد گرفت و با تغییر شماره ایی که روی دیمر درج شده است میتوان حداکثر دور دستگاه را تنظیم نمود.
حرکت پاندولی در اره عمودبر
در برخی از اره های عمود بر که امکانات بهتری نسبت به مدلهای دیگر دارند یک کلید برای تنظیم حرکت پاندولی روی دستگاه تعبیه شده است که میزان حرکت تیغ اره به جلو و عقب را در هنگام رفت و برگشت تنطیم میکند که به آن حرکت پاندولی یا کلید حرکت پاندولی اره چکشی گفته میشود.
کارکرد حرکت پاندولی در مواقعی است که نیاز به برش با سرعت بالا است که با بالا بردن حرکت پاندولی و بیشتر شدن آن سرعت برش بالاتر رفته و میتوان با سرعت بیشتری برش داد و البته کیفیت برش و پلیسه کردن لبه های کار تاثیرگذار خواهد بود و در مواقعی برای برش چوب با سرعت بالا میتوان از این امکان استفاده کرد ولی همانطور که گفته شد با بالا بردن حرکت پاندولی لبه های چوب لب پر شده و به اصطلاح لاشه میکند.
برای برش آهن و فلزات یا MDF یا چوب هایی که نیاز است برش تمیز و دقیقی داده شود بهتر است حرکت پاندولی را کم کرده و با حداقل حرکت جلو و عقب (پاندول) کار برش را انجام داد.
حرکت پاندولی در اره های عمود بری که از امکانات بیشتری برخوردار هستند قابلیت تنظیم بین یک تا سه حالت را دارند و در مواردی حتی بیشتر از این هم میتوان تنظیم حرکت پاندولی را تنظیم نمود.
نوع تیغ گیر اره عمود بر
از مهمترین قسمت های یک اره چکشی یا اره عمود بر نوع تیغ گیر آن است که در برندهای مختلف و یا مدلهای مختلف یک برند با توجه به مدل و تکنولوژی بکار رفته در اره عمود بر از تیغ گیر های مختلفی استفاده شده که راحتی در تعویض تیغ اره میتواند از مهمترین ویژگی های یک اره عمود بر باشد.
در مدلهای قدیمی تیغ اره توسط پیچ به تیغ گیر متصل میشد و برای تعویض تیغ اره کاربر را به زحمت زیادی می انداخت ولی در مدلهای بعدی سعی شده با ساده ترین مکانیزم ها تیغه اره به اره عمود بر متصل شود و نیازی به آچار یا ابزار خاصی برای تعویض تیغ اره نباشد.
هنگام انتخاب و خرید اره عمود بر به نوع تیغ گیر اره حتما توجه نمایید تا مطمئن شوید در هنگام کار با ساده ترین راه میتوانید تیغ اره را تعویض کنید.
در برخی مدلها توسط کشیدن یک اهرم به طرفین اره میتوان تیغ اره را تعویض نمود و در برخی از مدلها یک شصتی روی دسته اره تعبیه شده که با چرخاندن آن تیغ آزاد شده و با چرخش در خلاف جهت تیغ اره در داخل تیغ گیر محکم میشود و در برخی دیگر از مدلها هنگام قرار گیری تیغ در داخل تیغ گیر باید توسط یک مهره تیغ اره داخل تیغ گیر محکم میشود و بسیاری دیگر از مکانیزم های تیغ گیر که هر شرکتی با توجه به کیفیت و ارگونومی محصولات خود از مدلهای مختلفی از انواع تیغ گیر استفاده میکنند.


برش با زاویه در اره عمود بر
قابلیت برش با زوایای مختلف از دیگر ویژگی های اره های عمود بر است که تقریبا در اکثر مدلهای اره های چکشی وجود دارد ولی ممکن است در برخی از مدلها این ویژگی وجود نداشته باشد که هنگام انتخاب و خرید اره عمود بر با توجه به نوع کاری که قرار است با آن انجام دهید میتوانید به قابلیت برش زاویه دار اره عمود بر توجه نمایید.
نحوه تنظیم زاویه اره عمود به این صورت است که میتوان با تغییر محل کفی اره عمودبر زاویه تیغ اره را نسبت به قطعه کار تغییر داد و قطعه را با زوایای مختلف برش داد که این امکان در مدلهای مختلف و برندهای مختلف به صورت های متنوعی انجام میشود که یا ممکن است توسط آچار آلن صفحه قابل تنظیم زوایه شود و یا با کشیدن اهرم بتوان زاویه کفی اره را تغییر داد یا با مکانیزم های دیگری که هرچقدر این تغییر زاویه راحت تر و البته به صورت محکم تر و مقاوم تر باشد از کارایی بیشتری برخوردار است.
در برخی مدلهای اره عمود بر ها زائده هایی برای تنظیم زاویه های تعیین شده در کفی وجود دارد که میتوان فقط روی همان زوایا کفی را تنظیم نمود و در برخی دیگر کفی در تمام زوایای ممکن قابل تنظیم است.
باید در نظر داشته باشید که برش های اره عمود بر نسبت دیگر اره های موجود در بازار از دقت کمتری برخوردار است و به همین ترتیب برش با زاویه آن نیز از دقت کمتری نسبت به اره فارسی بر یا اره میزی یا حتی اره دیسکی است و صرفا برای مواردی استفاده میشود که نیاز به دقت زیادی ندارند.
قابلیت اتصال به مکنده و جاروبرقی صنعتی
برخی از اره های چکشی که از کیفیت و امکانات بیشتری برخوردار هستند در کفی خود مجهز به راهگاهی جهت خروج براده های حاصل از برش و یا خاک اره هستند که میتوان آنها را به جاروبرقی های صنعتی متصل کرد تا در هنگام برشکاری کمترین میزان گرد و خاک و خاک اره در محل برش و در محیط کار پراکنده کند و کاربر در محیط سالم تری مشغول به کار می باشد.
این ویژگی در برندهای مختلف و مدلهای مختلف میتواند متفاوت باشد و از مکانیزم های ساده تر و یا پیچیده تری برای رسیدن به بیشترین بازدهی در خروج خاک اره استفاده شود که کمترین میزان پراکندگی گرد و خاک را در محل برشکاری داشته باشد.
دَمش خاک اره از روی خط برش اره عمود بر
اگر تا به حال با اره عمود بر کار کرده باشید قطعا به یک نکته خیلی مهم هنگام برشکاری برخورد کردید که آن پوشیده شدن خط برش با خاک اره است که در مدلهای مختلف این امکان وجود دارد که هوای خروجی موتور که توسط فن های خنک کننده موتور تولید میشوند از طریق راهگاه هایی در جلوی اره هدایت میشود و این امکان را بوجود می آورد تا خاک اره های جمع شده در جلوی تیغ اره که باعث پوشاندن خط برش میشوند از روی خط برش پراکنده شده و باعث دید بهتر کاربر هنگام برشکاری شود.
در مدلهای پیشرفته تر و با امکانات بهتر این امکان وجود دارد تا این دمش روشن با خاموش شود که توسط یک کلید در کنار دستگاه انجام میشود.


گونیا و خط کش اره عمود بر
همانطور که در ابتدا توضیح داده شد اره عمود بر برای برش های دقیق ابزار مناسبی نیست ولی با امکاناتی که میتوان روی آن نصب کرد میتوان تا حد زیادی برشهای دقیق را نیز انجام داد.
از این دست ابزار های جانبی که میتوان روی اره عمود بر استفاده کرد انواع خط کش ها و گونیا های برش های مستقیم و برش های دایره است که در روی کفی اره عمود بر نصب میشود و میتوان با آن برشهای طولی با دقی بیشتر و یا برش های دایره با دقت بیشتر را انجام داد.
اره عمود بر شارژی و اره عمود بر برقی

در سالهای اخیر با پیشرفت فناوری تولید باتری ها لیتیومی و در پی آن تولید ابزارهای شارژی بیش از پیش شده و با کیفیت های بسیار مناسب در بازار موجود هستند که اره عمود بر نیز مانند دیگر ابزارهای شارژی وجود دارد و بنا به نوع استفاده میتوان از اره عمود بر شارژی استفاده کرد
در سالهای آینده ابزارهای شارژی جایگاه خود را به عنوان انتخاب اول خرید ابزار بدست خواهند آورد و حتی امروزه نیز ابزارهای شارژی مورد استفاده بسیاری از صنعتگران است و کاملا از استفاده از ابزارهای شارژی راضی هستند.
تیغ اره های مورد استفاده در اره های عمود بر یا اره چکشی
اره عمود بر شاید تنها اره ایی باشد که بتوان این تنوع گسترده از انواع تیغ اره ها را روی آن نصب کرد و برای هر نوع متریالی تیغ اره خاص آن را استفاده کرد
به عنوان مثال برای برش فلزات از تیغ اره های فلز بر استفاده میکنند که با توجه به سختی و ضخامت فلز مورد نظر میتوان از تیغ اره های دندانه ریز، فلز بر دندانه درشت ، آلومینیوم بر و تیغ اره های فولاد بر با ترتیب خاص و چپ و راست های متفاوت که در دسترس هستند استفاده نمود.
برای برش چوب میتوان از تیغ اره های چوب بر استفاده نمود که تنوع بسیار زیادی در نوع برش دارند که از دندانه های ریز برای برش فوق تمیز و دقیق چوب گرفته تا دندانه های بسیار درشت برای برشهای زبر و خشن و حتی تیغ اره های چوب بر و فلز بر در طول های مختلف نیز وجود دارند که برای برش چوب های ضخیم نیز میتوان از تیغ های بلند استفاده نمود.
برای برش ام دی اف MDF نیز تیغ اره های تخصصی وجود دارند که برای برش تمیز بدون لب پری و بدون پریدگی میتوان از انها استفاده کرد و در مواردی مانند درآوردن جای گاز و سینک و موارد دیگر در کابینت و دکوراسیون های ام دی اف بسیار بسیار کاربرد دارند.
به طور معمول تیغ اره عمود بر به صورت بسته بندی های 5 عددی معروف به تیغ اره کارتی در بازار موجود است و در مواردی در فروشگاه های محلی به صورت تک عددی نیز به فروش میرسد و در بازار در بسته های 50 عدد یا 25 عددی هم وجود دارند.
امکانات ویژه در اره های عمود بر
برخی ویژگی ها وجود دارند که در اره های عمود بر در برندهای مختلف قرار داده شده است و ممکن است در کارایی و کاربرد اره تاثیر زیادی داشته باشند که از این جمله میتوان به نور لیزر برای تعیین محل خط برش روی قطعه کار اشاره کرد که در برخی از برندها خط برش توسط نور لیزر مشخص میشود.


طلق جلوگیری از پرتاب تراشه و پاشش خاک اره نیز از دیگر امکاناتی است که اکثر شرکت های تولید کننده بر روی اره های عمود بر قرار میدهند که میتواند از پرتاب شدن تراشه چوب یا فلز به سمت چشم کاربر جلوگیری کند


ایمنی در استفاده از اره عمود بر
برای استفاده از اره عمود بر به این نکات توجه نمایید
1- هیچگاه به هیچ عنوان تا زمانی که تیغ اره از حرکت نایستاده است اره را از روی قطعه کار برندارید و صبر کنید تا کاملا تیغ اره از حرکت بایستد بعد اره را از روی کار بردارید
2- حتما مطمئن شوید تیغ اره در جای خود محکم شده است و به درستی در تیغ گیر اره محکم شده است
3- در هنگام برشکاری حتما و حتما کفی اره عمود بر را به طور کامل روی صفحه کار بچسبانید و برش را انجام دهید
4- همیشه از عینک ایمنی هنگام برشکاری استفاده نمایید تا چشمان خود را در مقابل ورود لاشه و براده های چوب و فلز محافظت نمایید
5- تیغ اره عمود بر از پشت کار بیرون می آید به همین دلیل ممکن است چون شما تیغ اره را مشاهده نمیکنید توجهی به آن نداشته و به همین دلیل دست یا بدن خود را در معرض برخورد تیغ اره قرار دهید
6- در هنگام برشکاری به هیچ عنوان دست خود را در کنار محل برش قرار ندهید
7- کابل برق اره را از محل برش دور نگه دارید

بیشتر بخوانید: معرفی مغار منبت کاری مورد نیاز برای شروع منبت کاری


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
آشنایی با دستگاه خراطی
یک شنبه 9 آبان 1400 ساعت 14:55 | بازدید : 163 | نوشته ‌شده به دست موازنده | ( نظرات )

تا حالا طرح خاصی رو روی چوب اجرا کردی؟ با هنر خراطی روی چوب آشنایی؟ میدونی برای اجرای طرح خراطی روی چوب به چه ابزار آلات و دستگاه‌هایی نیازه؟ خراطی یکی از هنرهای مربوط به صنعت چوبه که کارهای زیبا و خاصی رو میشه روی چوب اجرا کرد. برای همین باید بدونی از چه ابزار آلات و وسایلی استفاده کنی تا حین کار دچار مشکل نشی. خراطی از جمله هنرهاییه که توجه افراد زیادی را به خود جلب کرده، زیرا سازه یا وسیله چوبی رو لوکس، شیک و زیبا می‌کنه و قرار دادن اونا تو دکوراسیون داخلی می‌تونه زیبایی محیط رو چند برابر کنه. ادامه مطلب باهام همراه باش تا بیشتر هنر خراطی و وسایلی که براش نیازه آشنات کنم.

ابزار آلات مورد نیاز هنر خراطی روی چوب
همونطور که گفتیم، هنر خراطی از جمله هنرهاییه که به تراشیدن، جدا کردن پوست چوب، متقارن شدن چوب و غیره میشه پرداخت. در هنر خراطی پایه کار چوبه، پس با انتخاب چوب مناسب برای طرح مورد نظرت می‌تونی به راحتی و با کیفیت بالایی طرح رو روی کار اجرا کنی. از طرفی، به دلیل اینکه تو هنر خراطی برای اجرای طرح روی چوب از مغار استفاده میشه، حتما باید چوبی با دوام و مستحکم در نظر بگیری؛ زیرا چوب باید در مقابل ضرباتی که با چکش به مغار وارد میشه تا روی چوب کنده کاری انجام بده، مقاوم باشه. هنر خراطی در کار نجاری برای ساخت سازه‌هایی مثل مبلمان، سرویس خواب، وسایل دکوری، ظروف چوبی و موارد مشابه دیگر در نظر گرفته میشه. از این رو چوب‌های سختی مثل چوب‌ زبان گنجشک یا ون، راش، گردوی آمریکایی، کهور، بلسان، چنار گزینه‌های مناسبی برای این کارن. پس از انتخاب چوب مناسب حالا نوبت به ابزار آلات ضروری و لازم برای خراطی روی چوب میشه که شامل دستگاه خراطی، مغار خراطی، چکش لاستیکی، گیره هستن. با در نظر داشتن این وسایل کار رو سریع‌ترو بدون نقص انجام خواهی داد.
دستگاه خراطی
دستگاه‌ خراطی به دو دسته چند سرعت و تک سرعت تقسیم میشه؛ دستگاه چند سرعت، سرعت‌های متفاوتی داره و با تغییر وضعیت کلید می‌تونی سرعت اونو طبق نیاز در ساخت سازه تغییر بدی. اما دستگاه تک سرعت خراطی برای تغییر سرعت باید جای تسمه رو روی فولی پله‌ای عوض کنی. سرعت این دستگاه بستگی به قطر فولی اون داره، اگر قطرش بزرگ‌ و لنگه کوچک باشه، در این صورت سرعت دستگاه افزایش پیدا میکنه. از این ماشین برای تراش و فرم دادن چوب‌ها استفاده میشه. به این نکته توجه داشته باش که قطعات با کمک ماشین خراطی و کپی تراش به شکل و فرم دلخواه کاربر در میان. بنابراین میتونن برای ساخت محصولات تزیینی و غیر تزیینی مثل نرده‌ها، پایه آباژور، گهواره و سرویس خواب، دستگیره‌های چوبی و غیره ازش استفاده کنن. چوب‌هایی که در دستگاه خراطی و کپی تراش قرار می‌گیرن به شکل دورانی تراش داده میشن و به فرم دلخواه درمیان. همچنین با این دستگاه می‌تونی حرکت دورانی روی قطعه چوب انجام بدی و بتونی به راحتی با استفاده از مغارهای مخصوص خراطی هر نوع طرح و شکلی را بر روی چوب دوران ایجاد کنی. بنابراین ماشین خراطی رو میشه دستگاهی برای گرد کردن قطعات چوبی در نظر گرفت. چوب‌هایی که در دستگاه خراطی قرار می‌گیرن به شکل دورانی تراش داده میشن.

ماشین خراطی ساده از انواع ماشین‌های خراطیه که جای کمی رو تو هر محیطی اشغال می‌کنه. از دستگاه رو می‌تونی به صورت پایه دار یا رومیزی تهیه کنی، پس نسبت به کارایی که ازش انتظار داری هر کدومو می‌تونی انتخاب ‌کنی. و با توجه به اینکه فضای کمی اشغال می‌کنه جهت کارگاه‌های کوچک نجاری ابزار مناسبیه. ماشین خراطی ساده ابزار مناسبی برای ساخت قندان، کاسه، بشقاب، قطعات اسباب بازی و به طور کلی کارهای ظریف و سبکه.
ماشین کپی تراش در دو نوع دستی و اتوماتیک تولید شده که میشه باهاش سطح خارجی چوب رو تراشید یا قسمت داخلی قطعه رو تراش داد. با دستگاه کپی تراش دستی باید قطعه‌ای رو به عنوان مدل و الگو روی دستگاه نصب کنی و با تیغه به صورت دستی بتراشی. سپس دستگاه، خودش از روی مدلی که ایجاد شده، کپی می‌کند. در کپی تراش اتوماتیک یک نمونه چوب خراطی شده به دستگاه بسته میشه و ماشین به طور خودکار از روی قطعه میتونه چند کپی بزنه.


مغار خراطی
از اونجایی که مغار از ابزارهای مهم در هنر خراطی و ساخت وسایل چوبیه، در انواع مختلفی تولید شدن که نسبت به کاربردشون میشه تو کار ازشون استفاده کرد. تیغه‌های مغار خراطی نسبت به مغارهای منبت کاری ضخیم‌ترن و از دوام و استحکام بالاتری هم برخوردارن تا در برابر ضربات چکش مقاوم باشن. خراطان برای کار روی چوب از مغارهای مختلفی استفاده می‌کنن که باید تنوع بالایی داشته باشن تا حین کار دچار مشکل نشن و بتونن تو سریع‌ترین زمان کار شون رو به انجام برسونن. از این رو ست مغار خراطی و تنوع بالای اونا در یک پک، مقرون به صرفه و کاربردی‌تره. تو ست مغار می‌تونی انواع اونارو رو در ابعاد و مدل‌های مختلف مثل تخت، گلویی، شفره، قاشقی و غیره داشته باشی.


چکش پلاستیکی
با توجه به اینکه برای خراطی روی چوب ابزارهای خاصی مورد نیازه تا کار برجستگی یا فرورفتگی طرح روی چوب اعمال بشه؛ باید از طریق یک چکش ضربه‌هایی رو به ابزارها وارد کنی تا بتونی به عمق مورد نظر از طرح روی چوب برسی. چکش پلاستیکی برای ضربه زدن به دسته ابزارهایی مثل مغار خراطی و چاقو استفاده میشه.

گیره
برای حکاکی و تراشیدن قطعات چوبی مختلف باید از یک نگهدارنده چوب استفاده کنی تا از طریق اون تسلط بیشتری روی کار داشته باشی. با استفاده از گیره‌های مخصوص نگهداری چوب در هنر خراطی می‌تونی این کارو انجام بدی. گیره‌ها در سایزهای مختلف کوچک و بزرگ تولید شده که نسبت به اندازه قطعه چوبی می‌تونی انتخابشون کنی.

بیشتر بخوانید: اره عمود بر چیست؟! راهنمای خرید اره چکشی یا اره عمود بر


|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0

صفحه قبل 1 2 3 صفحه بعد

تمام حقوق اين وب سايت و مطالب آن متعلق به parralel مي باشد .